大庆石化炼油化工一体化优势增强

9月底，大庆石化公司炼油厂120万吨/年延迟焦化装置生产出合格产品。这标志着大庆石化公司炼油厂成功完成了新老装置交替。

　　据了解，大庆石化炼油厂原年100万吨延迟焦化装置是上世纪60年代建成的老装置，曾被誉为炼油工业“五朵金花”之一。随着科技的发展，其工艺技术已远远落后，装置焦炭塔、焦化炉等设备严重老化，成为制约装置安全生产的重大隐患。为了使炼油装置结构更加合理，解决全厂渣油过剩，蜡油不足的矛盾，对重油进一步深加工，淘汰落后的老焦化生产装置，建设科技、绿色、环保装置，2006年10月，中国石油股份公司正式批复大庆石化炼油厂对年100万吨延迟焦化装置进行扩能改造，将年产量增加到120万吨。

　　年120万吨延迟焦化装置加热炉能力为55兆瓦，加热炉连续运转周期可达两年以上，关键机械设备辐射进料泵从国外引进。同时，在除焦技术上，采用国产全自动除焦技术，减少除焦时间，降低工人劳动强度。采用洛阳石油化工工程公司开发的具有程序控制和人工操作切换、钻具位移模拟数字显示功能的水力除焦程序控制系统，及具有国际领先水平，可在塔内任一位置实现自动切换除焦器。同时，安装了具有国际先进水平、噪音小、检修方便的水涡轮减速器。

　　据悉，该装置投产后，每年可多产柴油11万吨，多产裂解原料17万吨，不仅可提高炼油装置整体技术水平，给120万吨大乙烯装置提供较多的乙烯原料，而且可充分发挥炼油化工一体化优势，有效增强大庆石化炼油厂市场综合竞争实力和应变能力。