宝钢分公司三号高炉累计产铁突破5000万吨

　到今天凌晨，服役长达14年的宝钢分公司3号高炉累计产铁突破5000万吨，单位炉容产铁量达到11495吨，成为目前国内高炉一代炉役累计产铁量最多的高炉，多项技术指标达到当今国际先进水平。

　　3号高炉于1994年9月20日投产。作为宝钢第一座4350立方米特大型高炉，3号高炉全部由我国自行设计、建设、开炉，设备国产化率达 95%以上。高炉投产以来，宝钢分公司炼铁厂员工认真吸取1、2号高炉的先进操作经验，依靠科技创新，持续提升高炉操作技术：3号高炉喷煤比率先达到了 200千克，为在其他高炉上推广大喷煤技术创造了条件；低硅冶炼技术达到新水平，2001年11月，高炉平均铁水含硅量达0.23%，创宝钢高炉最优指标，并长期稳定在0.30%左右；高炉利用系数连续5年保持在2.4以上，其中，2005年3月平均利用系数达到2.636，创历史最好成绩。

　　3号高炉为宝钢取向硅钢的生产发挥了重要作用。硅钢生产对铁水锰含量、硫含量、铁水温度、装载量等4项重点指标的要求非常严格。截至目前，所有取向硅钢的铁水全部由3号高炉提供，部分高效高牌号无取向硅钢铁水也由该高炉提供。

　　在追求一流指标的同时，3号高炉十分注重开展长寿工作。该高炉设计一代炉龄12年，年产铁水325万吨。3号高炉炉体首次采用全冷却壁纯水密闭循环冷却，通过安装微型冷却器、对水系统进行改造、更换S3段冷却壁等，使冷却强度提高了一倍；通过优化水处理方案、加强水质管理、强化炉前作业、优化炉缸炉底冷却强度、强化操作制度等措施，极大地改善和稳定了水质，确保了炉墙稳定、炉缸活跃、侧壁温度安全受控，保证了炉况的长期稳定。通过3号高炉14年的生产实践，宝钢还总结和形成了代表当今世界先进水平的高炉维护和长寿系列技术，在高水渣吹制率、高主沟通铁量、炉前铁水预脱硅、节能降耗、低休风率等方面都处于领先水平，并提炼了多项专利和技术秘密。目前，3号高炉仍保持日产1.1万吨铁水的水平，“超龄服役”期的操作指标、产量、利用系数保持良好，为宝钢创造了巨大的经济效益。