煤化工发展需要创新思维

   新技术、新设备、新材料的研发突破及应用使煤化工发展得到了强有力支撑，与此同时，剧烈震荡的油价和煤价也为煤化工产业，尤其是煤基能源替代品的发展增添了不确定因素。在不久前由全国煤化工信息站和中国化工学会煤化工专业委员会主办的2008年中国煤炭加工与综合利用研讨会上，对于争议较大的煤化工项目效率的高低、煤制天然气可行与否等问题，业界专家认为，现在需要用创新思维加以分析。

    煤化工效率是高还是低

    煤化工项目资源利用效率的高低，是业界最关注的焦点之一，其实质是用煤作原料生产化工产品是否合算。专家认为，解决这个问题的关键是从定性转向定量，建立一个标准来判断究竟符合什么样的条件才算合适。目前，业内比较倾向于用生产1吨化工产品需要多少吨标准煤来描述煤化工的效率。

    基于这样的标准，有专家表示，就我国煤转化利用的不同方式而言，煤的有效利用率由高到低依次为：煤制合成气、煤制合成天然气、煤发电、煤制甲醇、煤制油。由此可以看出，煤制油或甲醇等液体燃料的能量利用率偏低；同时，在由一次能源向二次能源转化的过程中消耗了大量煤炭，提高了不可再生能源的消耗总量。

    对此，中科合成油工程有限公司高级工程师唐宏青认为，判断某一种煤转化方式是否合适，除了能量转化率以外，还要考虑人们对于特定产品的需求程度。如果是非常需要且又无其他更合适途径满足质量和产量要求，则以煤为原料制取就是合适的，反之则不合适。发展煤化工必然伴随的资源浪费和环境污染问题，也决定了该产业不能不受限制地发展。

    煤制天然气得到肯定

    与争议较大的煤制油相比，煤制合成天然气技术相对成熟，项目投资也相对较小。全国煤化工设计技术中心教授李大尚预计，未来20年我国天然气年消费量供应缺口巨大。由于发展LNG不仅受资源制约，还受成本、物流、投资、气价波动等因素的影响，我国在开发天然气资源及进口LNG的同时，也要利用丰富的煤炭资源积极发展煤制天然气产业。

    据介绍，煤制天然气与煤制甲醇、二甲醚、汽油、柴油相比，具有能源转化效率高、产品单一、流程短、投资少、经济效益好等突出优势。此外，煤制天然气便于输送，还可以与其他合成气产品实现联产，提高企业的综合效益。

    全国煤化工信息站站长李好管指出，煤制天然气项目在一些煤炭资源丰富地区具有竞争力，尤其是在国家谨慎发展煤制油项目的情况下，可能成为煤化工产业新的投资热点。目前，化学工业第二设计院正在进行大唐国际公司40亿立方米/年煤制天然气项目的设计工作，预计2010年下半年建成投产，产出的天然气将通过长输管线供应北京市场。

    项目规划需量水而行

    考虑到煤化工与水资源的密切关联，专家呼吁，应根据水资源的实际状况确定煤化工的装置规模。煤化工是高耗水行业，以合成油和合成甲醇为例，在合理采用节水技术与装备的前提下，每吨合成油耗水在12～15吨之间，每吨甲醇耗水约5～6吨。然而许多项目单位由于不愿增加投资，放弃采用节水措施，使吨产品的耗水量大幅上升，吨甲醇的耗水甚至高达15吨左右。

    唐宏青表示，我国煤炭资源与水资源呈逆向分布，这成为煤化工产业发展的主要障碍。通过调查，晋、陕、蒙、宁地区的煤炭资源占有量为国内已探明储量的 67%，水资源仅占全国总量的3.85%。目前正热火朝天建设的黄河中下游煤化工基地，就位于陕、蒙、宁三省交界的严重缺水地区，存在挤占农业和生态用水，危及环境安全的隐忧。从可持续发展的角度出发，各地规划煤化工项目应量水而行。

来源：化工报