兖矿集团东滩煤矿掘进一区在实践中探索快掘新模式，保证了矿井安全高效下的采掘关系平衡。该区712队大断面单头掘进达到181米，开创了岩巷快速掘进新局面。
一是更新循环作业理念。普掘传统的施工组织模式为“一个小班一个正规循环”，对单进提高形成了制约。他们使用工序滚动施工组织模式，实施工序控制方法，结合岩巷快速施工装备的使用状况，将一个掘进循环划分成打下部炮眼、装药放炮、拱部锚网支护、打上部炮眼、拱部喷浆、排矸、两帮锚网支护、帮部喷浆等八个独立工序，按照当班完成的实际工序计算工作量，不再局限于一个班完成一个循环要求，交接班过程中实现了动态连续衔接，每班完成8-9个工序，提高了工时利用率。同时打破编制选兵调将，把业务精、技术过硬的人员调整到重点掘进队，充实打眼、支护等关键岗位力量，使人员素质、结构状况、劳动组织达到最佳状态，确保了职工出勤率。
二是应用新型装岩排矸设备。岩石平巷掘进普遍采用耙斗式耙装机装岩、矿车运输的排矸方式。耙斗式耙装机斜矸槽下方一次只能存放2辆矿车，排矸过程中需要频繁的移动更换矿车，影响施工效率；当矿车供应不足时问题更加突出，无法做到真正意义上的一次成巷。他们应用履带式液压耙斗装载机，配合2节矸石仓装岩排矸,可以实现连续排矸，能把一次爆破产生的矸石出净。该装岩排矸方式一次用时需约40分钟，比使用普通耙斗式耙装机倒矸时间少用10分钟/次，大大提高了人工效率,缓解了车皮供应不及时对迎头掘进的影响。
三是合理降低喷浆厚度。他们更新普掘施工中喷浆环节的认识，坚定喷浆只是起封闭作用、并非喷厚越大支护越牢固的思想，改变通过喷浆进行巷道造型的思路，在优化爆破参数、确保光爆成型质量的前提下，将喷浆厚度由原来的150mm降到50mm，并研究制订了相应的验收办法，使每完成一个循环的喷浆料用量由原来的5车降到3车进而降到现在的1.8车，大大节约了喷浆材料消耗和喷浆施工占用的时间。
四是改进爆破工艺。普掘工作面钻爆施工，炮眼过深打眼时间增加，效率就会降低；炮眼过浅进尺受限，将会浪费工效。为此，他们积极推行中深孔光面爆破，摸索出最佳炮眼深度，将炮眼深度由原来1.8m改为2.3m。同时使用高威力水胶炸药，采用MFB-200型数显式发爆器，将原来每个循环放两茬炮改为一次起爆，每次起爆带动70多发雷管，提高了炮眼利用率，减少了拔炮、丢炮、瞎炮现象，使每炮循环进尺由平均1.6m提高到2m，确保了光爆成型，光爆岩痕率保持在80%以上。在此基础上试验两阶段准直眼掏槽方式，采用周边眼小直径药卷结构爆破，为高效、快速、安全掘进奠定了坚实的基础。
五是因地制宜确定支护参数。根据巷道围岩不同条件调整锚杆间排距，将中硬砂岩条件下的锚杆间排距由原来的800×800mm调整为 1000×1000mm，在确保支护可靠性的前提下提高了实用性，降低了支护工作量和支护时间，节约了支护材料。使用锚杆钻机施工拱部锚杆，不仅提高了打眼速度，还提高了锚杆安装质量；淘汰了BK-50型风动气扳机，配备了BK-60型风动气扳机，提高了帮部锚杆的安装效率和质量。
来源：兖矿集团东滩煤矿 |
