安徽省煤炭综合利用取得新突破

　作为安徽省煤炭工业的龙头之一，淮南矿业集团多年来在煤炭资源利用方面积极探索，加快技术创新步伐，在煤炭利用中走出一条新路，即利用煤分级利用多联产技术在煤被作为发电燃料之前，提取煤中利用价值高的焦油和煤气并进行深加工。淮南矿业集团和浙江大学紧密合作，于2006年联合成立了浙江大学淮南矿业集团热电气焦油联产联合实验室，充分发挥各自在资源和技术上的优势，共同开发了12MW循环流化床煤的热电气焦油多联产工业示范装置。由于该技术的创新性强，示范效应突出，“循环流化床热电气焦油联产技术研究”项目被列为安徽省重大科技项目进行资助。经过近两年的实施，该项目整整比原计划提前一年时间顺利完成各项任务指标，于2009年元月9日通过以黄其励院士领衔的专家委员会的鉴定验收。专家们一致认为，该技术可实现煤的分级转化和梯级利用，大幅度提高煤的利用价值，具有重大的经济和社会效益，应用前景广阔。

　　这个投资3200万元、由浙江大学和淮南矿业集团产学研合作的项目，是在煤燃烧之前，先低温热解生产煤气和焦油，产生的半焦通过燃烧再去供热和发电，灰渣可综合利用，从而实现煤的分级转化利用，大幅度提高煤的利用价值。该循环流化床热电气焦油多联产分级转化利用技术及装置属国内外首创，成功地解决了循环流化床燃烧炉和流化床气化炉协调联合运行、高温循环物料控制、循环流化床锅炉完全燃烧半焦、煤气和低温焦油回收以及多联产系统控制等多项关键技术。12MW循环流化床热电气焦油多联产示范装置经过优化运行试验和连续试生产，实现了焦油相对提油率>80%、煤气产量10%左右、煤气热值大于 20MJ/Nm3、CO含量<10%、循环流化床锅炉可以稳定燃烧热解半焦并达到额定出力的目标，比原传统燃烧技术大大降低SOx、NOx污染物排放，灰渣综合利用效果好，无废水排放，实现了很好的节能减排目标。该项目的成功实施也标志着安徽省在科技支撑传统产业的升级改造、循环经济的发展和节能减排方面取得新进展。

来源：安徽省科技厅