安徽淮北桃园矿攻克一项技术难题

    经过两年的反复试验、调试和改进，在大倾角巷道内铺设高强力皮带这一技术，日前在安徽淮北桃园煤矿获得成功。
    这个矿北四采区属主力采煤区，倾角均在20度以上，以往使用普通皮带运煤，不但运输环节复杂，而且工作效率较低，不能满足生产需要。经过深入市场调研论证，发现高强力皮带是一种较为先进的井下运煤操作系统，具有耐磨损、不易断带、防跑偏、承载能力强等优点。为此，该矿决定 在这个采区安装高强力皮带，以提高运输能力。在倾角如此大的集中运输巷内安装强力皮带，在淮北矿区尚属首次。面对这一技术难题，该矿科技人员与中国煤科院上海煤研所合作开展科研攻关，在邀请专家现场指导的同时，又组织部分技术人员外出考察学习，按照边学习、边生产、边调试、边改进的原则不断对高强力皮带进行技术改造。
    安装之初，该皮带液压制动和机械制动系统经常出现故障，造成机车运行不稳定。经过细致检查，发现供风的压力不够，难以打开电磁阀，致使制动系统失灵。找到问题所在后，科技人员联合会诊、对症下药，对故障点进行了科学合理的改造，最终解决了这一难题。同时，为保障皮带运行期间安全可靠，科技人员又在皮带控制操作面板上增加了先进的日本CPU电路系统，一旦出现过载、过速和低速运行等故障，显示屏上会一目了然，实现了皮带运行、操作、检查的自动化、智能化。
    该强力皮带使用至今，没有发生一起安全事故和2小时以上的机电责任事故，安全运输原煤100多万吨，为企业创造了可观的经济效益。