近8年多来，山东新汶矿业集团协庄煤矿，坚持科学发展观，按照“人机工程学”原理，不断提高技术装备，提升矿工素质，改善作业环境，通过“人机系统”的优化结合、相互协调，有效提高了生产安全水平，实现了矿井“久安”，截止到4月18日，该矿实现连续安全生产3000天，累计安全产煤1643万吨，创出全国同类矿井安全生产最好水平。
协庄矿是一个开采近50年历史，年产原煤200万吨的矿井，随着矿井的不断延伸，井下水、火、瓦斯、高温热害、冲击地压等灾害不断增多。在生产条件不利的情况下，该矿以科学发展观为指导，深入研究煤炭开采的安全问题，他们发现煤炭生产是一个人员、机器、环境有机结合的系统，运用“人机工程学”的原理和方法可以解决人机结合面的煤矿安全问题。为此，他们着力从提高技术装备，提升矿工素质，改善作业环境，实现人机关系优化协调方面开展工作，提高矿井的整体安全生产水平。
该矿首先加大投资，努力提高技术装备水平，实施生产机械化、数字化。他们每年以租赁投资6000万元，装备了7套综采机、6套综掘机、4套采煤机、861 套综采液压支架以及相配套的墩柱切顶机械推移自装、骑轨式机械装车平台、悬移支架和卡轨车、小型桥式转载机等高效能辅助设备。同时大力推进数字化矿井建设，投资2000多万元，建成了以千兆工业以太环网为平台的综合监控中心，对矿井12条皮带、8部给煤机、6个煤仓、6个降压站和配电所、4个水平中央泵房、3个提风机房及机车运输系统、提升系统的实时监测和无人值守，在各水平主要涌水点安装水沟流量自计议，在各水平水仓口安装视频监控摄像仪，实现了重大危险源数字化监控。通过实施生产机械化、监控数字化，不但增强了矿井的安全可靠性，减少了600余名井下人员，工作效率还提高了3倍。
在提高煤矿技术装备水平的过程中，该矿采取多种手段提高职工素质，让职工能熟练地操作、控制和维护先进设备，达到人、机、环境的“默契配合”发挥先进设备的最佳生产、安全效能。他们遵循“人机合一”的理念，装备一台新设备，创办一个培训班，培养一批新技工，同时按照“一人多岗、一人多技、一岗多能”的原则，通过串岗培训、拜师结对、换岗演练、技能大赛等活动，打造懂原理、会操作、能维护的多技能职工队伍。目前，该矿拥有全国技术能手2人，山东省首席技师 2人，技师、高级工等技术骨干1000名，为矿井安全生产提供了强力的技能保障。他们还根据各生产专业、工种、岗位的工作特点，推行个性化的“手指口述 ”，提高了矿工正规操作能力。由于矿工技术素质的提高，近年来，该矿的机械事故率降低了50%，“三违”发生率每年以20%的速度递减。
为了适应机械化生产的要求，并创造良好的生产作业环境，该矿创新推行了“四·三”工时制，将传统的“三班倒”改为“四班倒”，四个班轮流交替上班、休班。这样每个班组集中一次性上六天班，然后集中休息两天，去消了传统的保勤制度，既减少了下井人数，又保证了矿工身体健康，更促进了安全生产。他们为每名矿工建立“个人健康档案”，每年进行两次健康查体，对身体状况不好的矿工及时进行康复治疗，对不适于下井的矿工进行工作调整。矿安监处还开设了“安全心理健康诊所”，重点强化职工心理调节和情绪控制能力，使矿工始终保持良好的心态。该矿还通过实施职工、技术、设备、管理等资源整合，科学优化基层组织机构，组建起了100万吨采煤队、万米快速掘进队，以及配套的专业化物料供应服务队、设备维修队、设备安装队等，确保人、机、环境系统的有机结合与协调，实现矿井的安全、高效、科学生产。截止到2009年4月18日，该矿实现连续安全生产3000天，累计安全产煤1643万吨，创出全国同类矿井安全生产最好水平。
来源：新华网
