济钢第二炼铁厂吨铁成本降至2000元以下

 “5月份降成本1500余万元，圆满完成吨铁成本2000元以下的奋斗目标!”捷报传来，济钢集团第二炼铁厂职工欢欣鼓舞，信心大振。这是该厂广泛开展“做岗位主人”劳动竞赛取得的又一丰硕成果，为集团公司“打赢降本增效攻坚战”又迈出了关键一步。

    5月份，面对巨大的成本压力，济钢第二炼铁厂按照集团公司整体部署，多方面入手展开降本增效工作。在高炉生产方面，该厂对炉料结构调整、能源动力消耗、日常消耗成本进行全面压缩。困境面前，该厂始终坚持“思想转变就能降成本，工作措施到位就能增效益”的工作思路。把降成本工作的重点放在降低原料成本、强化炉料结构调整上。他们在原料中使用经济炉料的基础上，进一步大胆尝试取消球团矿，并将块矿比例从由原先的12%提高到28%。由于经济料的品位较低，使入炉烧结矿的综合品位降低了3个百分比，烧结矿强度降低，导致高炉渣比上升，影响了高炉的透气性。同样，块矿比例的升高对于高炉冶炼也带来了巨大难度。

    针对炉料结构调整情况，该厂进一步建立和完善稳定均衡的操作理念，在保证稳定顺行的基础上改善指标。强化大型高炉“顺行为基础，充沛活跃的炉缸为核心，全风为生命线”的操作理念，在相对合理和稳定高炉操作制度的基础上，进一步优化各项制度，尤其是送风制度和装料制度，为高炉稳定生产提供基本制度保证。进一步探索优化布料矩阵，为矿批的扩大提高煤气利用率，为降低焦比创造了条件。

    另外，该厂从深挖高炉潜力，抓产能回升，降低能源动力消耗三个方面做工作。从5月中旬开始，为降低燃动力消耗，该厂从高炉操作的角度，采取非常规的手段，安全生产技术部、高炉中心的几位部门领导轮流倒班盯在厂里，以便及时调整生产，最大限度控制生产成本。

    烧结生产与炼铁高炉紧密联系，根据大高炉要求不断提供稳定条件。5月份，320m2烧结机依然以降低成本作为全月工作的中心，该厂要求内部的烧结生产组织要配合好集团公司原料调整的方向，动态组织掌握好烧结生产组织。特别是原料结构降成本方面力度进一步加大，52品位经济料使用比例达到20%左右。安全生产技术部进一步组织好烧结机的生产工作，他们从强化中控室人员的生产操作入手，使生产操作继续向精准化迈进，以稳定操作来稳定生产。同时对各类关键的工艺参数进行精细化控制，确保生产组织过程的精准化；为降低生产成本，该厂大力开发污泥利用、除尘灰等废弃物的循环利用。确保合理有效的使用除尘灰替代部分焦粉，大大降低了固体燃耗。5月份，烧结矿产量、质量保持稳定，较好的完成了生产任务。全月共生产烧结矿31.9万吨，平均日产达万吨以上，主要技术经济指标完成或者接近2009年公司考核目标。