水泥生产用煤的质量要求

水泥是是建筑用胶凝材料，是最主要的建筑材料之一。改革开放以来,我国水泥工业取得了非常大的发展。成绩显著，首先表现在产量的高速增长上。 1980年我国水泥产量为8000多万吨,现在年产量已接近5亿吨,为世界第一位,年产量约占世界年产量的1/3,1997年产量约为1980年的6倍, 高于我国国内生产总值的发展速度。2003年，水泥年产量已达8．6亿吨，约占世界总产量的40％，雄居世界第一位。因此有力地支撑我国经济快速发展,满足了大规模基础建设和建筑工程发展的需要。

　　现代化水泥生产热耗低于3000kJ/kg熟料。我国重点大中型水泥厂平均煤耗为175kg标准煤/吨熟料,比国际先进水平高50%，我国年产5亿吨水泥,其中熟料约占70%,即3.5亿吨,煤耗约8400万吨标煤,约占全国能源消耗总量的6%左右。

　　煤炭是我国水泥生产的主要燃料，又是水泥生产原燃料消耗的主要指标之一，煤炭质量不仅影响水泥熟料煅烧的产量、质量，而且也关系到水泥生产成本的高低。由于生产工艺设备不同，对煤的质量和种类有不同的技术要求，只有选择质量合适的燃料才能充分发挥工艺设备的效率，因此，对水泥生产用煤，采用先进的测试手段，加强煤的质量管理，是保证降低煤耗，提高水泥产品质量的重要一环。

　　水泥生产中的质量控制及标准水泥生产质量管理主要有二个方面：一方面是控制主机设备—窑、磨在指标控制范围内的正常运转；另一方面是管理好各种库，原料、煤、生料、熟料、水泥各库内物料的数量与质量，掌握进库与出库，保证生产的正常运转。确定质量控制点和控制指标是一项非常重要的工作，一定要从本厂工艺流程和设备的具体情况出发，制定合理的、可行的方案，才能更好地指导生产。

　　生产水泥一般采用风扫磨进行粉磨和烘干,对原煤水分等的要求有所放松,衡量煤炭质量主要指标是燃烧值的高低。以下是具体的生产指标：

　　1、煤的发热量。发热量高低直接影响到窑内温度的高低，进而影响到C3S的生成，为保证窑内温度在1450℃，要求煤炭应有较高的发热量。

　　2、煤的挥发分。当使用回转窑时，为保证煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般要求Vd=18～30%之间；当采用立窑生产水泥时，因挥发分的析出是在缺氧条件下进行的，因此为减少q3的热损失，需燃用低挥发分的煤，以Vd<10%为宜。

　　3、煤的灰分。灰分对水泥熟料锻烧的影响没有发热量和挥发分那么大，特别是立窑的锻烧过程，可把入窑前的生料还应视为一种高灰分的煤炭。这是因为水泥熟料与煤灰的化学成分基本相同，只是各种组分不一样。对回转窑，若灰分太高，一方面会降低煤的发热量，另一方面因煤粉燃烧后产生的煤灰飞落到熟料中会影响到熟料的质量。

　　4、供煤粒度d<6～13mm或选用d<13～25mm的混煤。

　　5、供煤水分MT,ar<10%。

　　6、灰熔点ST>1250℃。

　　通过回转窑的耗煤指标在240kg标煤/t水泥左右，多用烟煤，要求灰分稳定在18%-20%、挥发分大于25%小于25mm级末煤。而立窑的耗煤指标约在220kg标准/t水泥左右，要求用无烟煤块，灰分小于20%，挥发分小于10%，且希望水分小，含硫低，发热量大于20.90MJ/kg。