大型甲醇合成塔技术实现产业化

从7月24日于内蒙古苏里格天然气化工有限公司召开的大型卧式水冷甲醇塔现场交流会上获悉，采用杭州林达化工技术工程公司卧式水冷甲醇合成塔技术的国内第一套工业装置，在内蒙古苏里格天然气化工股份有限公司通过了72小时运行考核。

　　据悉，由杭州林达化工技术工程公司开发的适用于大型甲醇装置的Φ3400卧式水冷甲醇合成塔日前被授权中国发明专利。目前这套全球首台卧式水冷甲醇合成塔在高产量、低循环比、高醇净值、低温差和低压降等各项经济技术指标都达到国际领先水平，标志着我国大型甲醇合成塔自主技术和装备研发并产业化已经走在了世界前列。

　　据了解，内蒙古苏里格天然气化工有限公司以天然气为原料的年产18万吨甲醇装置，采用杭州林达公司卧式水冷甲醇合成塔替代原引进的日本三菱公司冷激式甲醇合成塔。该塔全面投运以来，实现了安全、连续、稳定、长周期运行，并于日前完成了72小时查定考核。查定考核数据显示，该塔体现出甲醇产量高、循环比低、CO转化率高、催化剂生产强度大、催化剂床层温度均匀、合成塔压差小、热量回收好、塔器结构安全可靠，有利于单台设备大型化等诸多性能优势。

　　国家化工行业生产力促进中心总工程师方德巍教授、副总工程师孙振苓等多位专家称，卧式水冷甲醇合成塔是甲醇合成技术一项革命性的突破，将循环比降到1.9、出塔气甲醇平均含量达11.85%，这已优于目前世界上所达到的先进水平。其结构新颖，是一项高科技产品。

　　与会专家指出，内蒙古是我国的能源化工大区，甲醇产量位居全国前列，大型技术和装备长期依赖进口。内蒙古苏里格天然气化工有限公司采用我国完全自主知识产权的甲醇合成塔技术，坚持应用国内成熟可靠的先进技术和设备，最大程度地推进设备国产化，既保证了项目技术装备的国际领先水平，又节省了大量的资金，打破了我国甲醇反应器长期以来被国外少数公司所垄断的局面。同时，该项目创造了国内同类型、同规模项目建设工期最短、国产化率最高、投资最省、资源综合利用最优的新记录，极大地提振了我国甲醇行业未来大规模推广应用自主技术及装备的信心，为国内同行树立了典范。

来源：中国化工报