翻开煤层气施工的新篇章
——河南省煤田地质局二队国内首次自主煤层气空气反循环动力造穴井试验成功
7月30日,河南省煤田地质局二队黑龙江鹤岗煤层气资源普查项目HE—04井施工现场笼罩在一片紧张的气氛中。十余位来自中联煤层气有限公司、黑龙江省煤田地质局的甲方领导、专家手拿相机,专心致志地盯着一根黑色的管子。随着项目负责、二队副队长付在林的一声令下“点火!”早已准备好的工人拿着火把放在管口,“哄”的一声,火焰从黑管中喷出3米多高的,源源不断,越烧越旺。“成功了!”相机的快门声和欢呼声响成一片。经现场观测,煤层气日排采量已突破1400立方米。宣告着我国首次自主煤层气空气反循环动力造穴井试验顺利成功!
这项看似普通的工程项目的成功,代表的意义却很重大。是国内首次采用空气反循环动力造穴自主完成的煤层气生产试验井;结束了3年来黑龙江鹤岗地区打不出煤层气井的历史;填补了国内煤层气空气反循环动力造穴完井的技术空白;施工工艺和煤层气排放效果完全可以与美国等先进国家的技术水平相媲美,将对黑龙江鹤岗地区乃至全国煤层气开发产生深远的影响。
做第一个“吃螃蟹”的人
08年9月份,河南省煤田地质局二队签署了一份编号为TH001—08—069的合同,这份178万元的“小合同”,所代表的意义却远远不止178万。因为甲方要求用空气反循环动力造穴工艺来完井。这种煤层气井完井工艺,虽然由中联煤层气公司从美国引进,但在国内没有一家地勘单位自主的来尝试做,方法和标准完全一片空白。河南省煤田地质局二队成为第一个“吃螃蟹”的人。
据了解,空气反循环动力造穴是将低于煤层破裂压力的高压气体注入井内,在瞬间释放负压的作用下,携带出裂隙堵塞物,使煤层中节理和割理发生有效连通,进而增加煤层渗透性,实现瓦斯地面抽排和新能源的开发利用。采用空气反循环动力造穴工艺具有洗井效果好,放喷速度快,裂隙效果好从而决定了煤层气溢出丰富的显著特点。
空气反循环动力造穴原理和优点很多人都了解,但等真正地入手来做,二队才感觉到了艰难。空气动力造穴反循环施工工艺标准,在国内是一项空白。收集到手头上的资料只有一个不到三分钟的美国专家采用空气反循环动力造穴的放喷录像。然而二队人拿出了“明知山有虎,偏向虎山行”的拼搏精神,在河南煤田地质局领导和技术部门及甲方的大力支持下,经过反复的论证和修改,二队拿出了设计方案。
为了保证项目的成功,走出一条别人没有走过的路,二队上上下下马上行动起了,抽调精兵强将组成最富有战斗力的七人领导团队。同时,为保证项目施工的安全,又制定了应急预案,有专门的技术人员来负责施工安全。随着各类相关设备不断的运往现场,一项决定着我国大部分地区煤层气开采前景的工程拉开了序幕。
走出一条前无古人的路
7月的黑龙江鹤岗,进入了一年中雨水最多的时期,30天只有3、4天晴朗的天气,给施工带来了极大的不便。没有前人经验、没有参考标准,预先调配到位的一些设备用不上,部分参数需要反复调整、试验才能确定。但这些像阴暗天气一样的困难并没有遮蔽住项目团队人员的信心。吃住在现场的项目团队,紧盯每一步施工细节。对出现的问题,现场进行热烈地讨论,甚至有时候会抛弃原设计方案果断做出新的决定。终于,项目施工迎来了第一次洗井,洗井的成功与否将决定着整个项目前期的心血和努力。注气、憋压、放喷、洗井,漫长的三个半小时后,第一循环顺利结束!第一个循环完全体现了空气反循环动力造穴比正循环的优势,前者洗一次井最慢需要3个小时,后者最慢需要一个星期。
随着工程的进展,洗井效果成为制约煤层气排出效果的关键。正循环工艺洗井不仅效率低下,而且洗井效果不好。项目团队经过协商,提出采用正反循环相结合的方法来洗井。经过试验,非常成功,不仅大大缩短了洗井的时间,而且更加干净、彻底。随着井的不断成型,井口瓦斯(煤层气)的浓度含量越来越高,职工腰间瓦斯检测仪不断地嘶鸣报警,危险一触即发。在停下井口施工,等待瓦斯浓度达到安全标准的时间里,项目团队“见缝插针”地开始研究解决这看似简单的难题。有人提出用风扇、抽风机向井口输送新鲜空气,从而稀释瓦斯浓度。一个小小地点子顺利地把难题解决了。这些穿着潮湿的工作服在3.7米高,2平米大的工作平台上工作的职工们,虽然还不是很清楚自己正在施工的这口井在整个煤层气施工史上的意义,但和负责项目的领导、专家和工程师们一起,用团体的力量和智慧,抱着尽心尽责、安全细致地完成自己工作的积极态度,共同创造出了奇迹。
40余天紧张的施工面临尾声,二队人最终不负众望,成功地自主在煤层气成井中采用空气反循环动力造穴解决了井内瓦斯和粉尘爆炸的难题;解决了施工中洗井不彻底,煤层气排放效果差的难题。解决了瓦斯井口和地面爆炸的难题,保证了井口施工人员人身安全。
河南省煤田地质局二队对空气反循环动力造穴工艺的掌握,不仅对该队煤层气市场开拓、经济发展产生深远的影响。而且为我国广泛分布的低介煤、破裂煤等煤层气的开采闯出了一条崭新的道路。
(李治山 )
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