中国金属学会有关专家指出，提高风温可以减少焦炭消耗。
面对煤炭涨价造成钢铁产品成本升高，钢铁企业加强技术改造，加快采用先进技术、先进工艺、先进设备，实现降低能耗，减少消耗煤炭来消化涨价因素－－这是应对煤炭涨价的最好对策。提高风温可减少焦炭消耗。
２００２年，我国重点企业风温为１０６６℃，比上年度下降了１５℃，比国际先进水平差近
２００℃左右。近年来，我国炼铁生产技术取得了长足进展，如高炉利用系数、综合焦比、喷吹煤粉、原燃料质量、高炉长寿等方面均缩小了与国际先进水平的差距。但是，热风温度低却是我国炼铁系统与国际先进水平差距最大的地方，也制约了我国炼铁技术的前进步伐。
高风温所创出的经济效益是：风温提高１００℃，可降低高炉综合焦比２０～３０千克／吨铁，可允许多喷吹煤粉１５千克／吨铁。
高风温是廉价的能源。因为现已成熟的技术是用富余的低热值高炉煤气，采用热风炉双预热技术就可实现热风温度大于１２００℃。２００２年，宝钢３号高炉（４３５０立方米）风温为１２４８℃，鞍钢１０号高炉（２５８０立方米）风温为１１３７℃，包钢４号高炉（２２００立方米）风温为１２０５℃，太钢４号高炉（１６５０立方米）风温为１１５６℃，攀钢４号高炉（１３５０立方米）风温为１１８３℃，梅山１号高炉（１２５０立方米）风温为１１１６℃，上钢一厂１号高炉（７５０立方米）风温为１１６３℃，天铁５号高炉（３８０立方米）风温为１１１１℃，新兴铸管３号高炉（３６１立方米）风温为１１４３℃，济钢一铁４号高炉（３５０立方米）风温为１１４２℃。上述不同容积的高炉均实现了热风温度大于１１００℃，说明我国已全面掌握了实现高风温技术。
各企业对不同容积的高炉实现高风温，采取了不同技术措施。这些技术措施包括：热风炉炉顶采用耐高温的硅砖砌筑、高炉煤气采用干式除尘、脱水，对热风炉使用的煤气和助燃空气进行双预热，使用耐高温的热风阀和送风管道，建立合理的热风炉烧炉和送风制度等。一些中小高炉的热风炉使用廉价的球式热风炉也实现了高风温。
我国热风温度低的主要原因是一些企业对这个问题的重要性认识不够，在企业的技术改造项目中对热风炉技术改造排不上队。但是要算一笔账：假如对于一座３５０立方米的高炉，年产生铁３５万吨计算，按提高风温１００℃，可降低焦比２０千克／吨铁，焦炭价格以８００元／吨来计算，一年就可节约费用５６０万元。
