十一五期间，山东兖矿集团利用产学研平台，广泛与高校及科研机构合作，累计设备投资7492.40万元，全面淘汰更新国家明令禁止使用的高耗能设备3784台。
兖矿集团采取建立“矿区节能专项基金”制度、单独申报节能改造专项计划等多种形式，对落后的耗能设备和系统进行了淘汰更新和节能技术改造。通过与华东理工大学等单位共同研发新型水煤浆气化技术。利用2台日处理1150吨煤的多喷嘴对置式水煤浆气化炉配套生产24万吨甲醇、联产8万千瓦发电，碳转化率高达98.8％，有效气成分提高2—3个百分点，CO2含量降低2—3个百分点，年节能量达到1.2万吨标准煤，达到世界领先水平。通过与中科院工程热物理所研发燃气发电技术。将煤气燃气轮机发电系统与甲醇合成系统有机集成，实现高硫煤的洁净利用，同时充分回收利用甲醇生产中排放的可燃性气体，发电净效率达43%～45％，污染物排放量仅为常规燃煤电站的1/10，脱硫效率可达99%，SO2排放在25mg／Nm3左右。氮氧化物排放只有常规电站的 15%～20%，耗水只有常规电站的1/2～1/3。由哈工大研制的“锅炉燃煤添加剂”在公司范围内得到推广，锅炉节煤率提高15%，有效降低了二氧化硫的排放。
兖矿集团环保节能处处长冯腾说：“2008年，公司用于节能技术研发资金达1.7亿元，实施19节能减排科技研发创新项目，投入节能技改资金1.4 亿元，实施38节能技术改造项目，全年可节约电能4250万千瓦时，节约原煤17万吨，节约煤气50万立方米，节约水资源386.4万立方米。”
