太化集团新项目全部“烙上”节能印

   11月9日，在太化工业园看到，全国最大的焦化粗苯加氢精制项目——太化宝源年产20万吨苯加氢项目，装置封闭，全过程实现了清洁生产。

    包括太化焦化年产100万吨焦炭项目在内的新项目，不仅产品质量和工艺技术在全国同行业处于领先位置，而且均实现闭路循环，符合高科技、高附加值、高利用率和低消耗、低污染的要求。如今，太化集团新项目全部实现节能减排，从源头上过了环保关，据不完全统计，通过节能减排，这些新项目每年可节约资金1.2亿元左右。

    近年来，太化集团投入近8亿元进行技术改造，共实施了6大重点项目，其中2亿多元直接用于环保和节能减排。

    太化宝源年产20万吨苯加氢项目，将我省及周边省份炼焦过程中的粗苯集中起来进行精深加工，变成纯苯，形成石油的煤化工替代产品。这在国内属于单套能力最大、技术领先、规模优势突出的现代化生产装置，该项目全面实现了闭路循环的节能减排目标，单位产品能耗达到全国同行业领先水平。

    太化焦化厂新上年产100万吨焦炭项目，吨焦耗精煤、耗蒸汽均达到全国同行业先进水平。在太化氯碱工业园建成的年产20万吨PVC项目，实现废水零排放；新上的年产6万吨离子膜烧碱项目，比隔膜烧碱年可节约蒸汽价值5000余万元。采用国内先进的水源热泵技术投资兴建的太化房地产集中供热装置，重点利用废水取热，年可节约新鲜水6000余吨。

    目前，这些项目年可节约原料消耗价值5000余万元，节约水、电、气等能源价值达7000余万元，成为企业挖潜的“出油点”。