十年研究终得偿 软岩支护有突破

    在近日召开的国家科学技术奖励大会上，由淮北矿业(集团)公司、淮南矿业(集团)公司、中国矿业大学和山东科技大学等4 家单位合作完成的“高应力极软岩工程锚注支护机理及技术研究与应用” 成果，荣获国家科学技术进步二等奖。
    近年来，随着我国煤矿开采范围和开采深度逐渐加大，矿井开采深度在600米以上的高应力极软岩巷道分布越来越广泛，应用传统的锚杆、 U型钢等支护方式时，围 岩和支护数月就遭到破坏，严重影响矿井的安全生产。
    从上世纪90年代开始，淮北矿业(集团)公司组织科研人员对高应力极软岩巷道技术难题进行攻关，率先在临涣矿、祁南矿等矿井进行锚注支护的工业性研究与应用，并与淮南矿业(集团)公司、中国矿业大学、山东科技大学携手合作，开始进行高应力极软岩工程锚注支护机理及技术研究与应用。
    经过长达10年的研究、实验和应用，科研人员先后攻克了锚注一体化、锚封一体化、可控压注浆、浆液扩散规律及控制、锚注岩体物理力学性质测试、锚注岩体声波测试等技术难关。其中，在国内外首次研制成功的外锚内注式注浆锚杆和可控压内注浆锚杆分别获得了国家专利。与原有支护方式相比，锚注支护方式能够有效控制高应力极软岩巷道的 大变形，起到减少支护成本，减少资源损耗，加快巷道进度，缓解采掘接替，促进矿井安全等效果。
    该项技术成果历时10年，先后在全国15个矿区大规模推广应用，锚注支护巷道累计长度17.5万米，节约资金高达4.9亿元。2001年11月，安徽皖北煤电(集团)公司祁东矿发生突水淹井事故，排水历时4个月，采用U型钢支护、锚喷支护等支护方式的巷道均遭破坏，只有锚注支护的680米主大巷完好无损。