山西阳泉煤业(集团)公司五矿原是一个亏损单位，由于矿井地质探测方面的原因，从投产至今10余年一直不能达产，最高时亏损额高达8000 余万元，成为阳煤公司著名的亏损大户。近年来，五矿在集团公司“跳起来摘桃子”经营思想的指导下，深化改革，大胆创新，不仅在全公司率先实行了信息化管理，而且在物资供应方面实行了“物流再造”，使 各项工作在同样的条件下，创出了新纪录：去年原煤产量达到235万吨，大幅减亏，材料
采购成本降低5％。
在该矿调动方方面面积极因素大力挖潜的过程中，记者发现，该矿的“物流再造”颇有新意，他们是如何做的呢？
取消12个小仓库，建立“物流配送中心”。诞生于计划经济体制中的五矿，与其他国有企业有着同样的弊病。多层次多点设库，一方面是库房内物资积压严重，资金周转率低；另一方面则是重复采购、高价格采购，资金浪费严重。针对这些现象，五矿材料供应部大胆改革，创新物流管理体制，彻底取消了分布在全矿的12个队组级小仓库，组建了全 矿惟一的物资配送中心，使全矿物资供应实现了“集中采购，统一配送”。
强化现场管理，实现零库存。他们将原来的15个业务小组精简合并为10个，将精简下来的采购人员充实到井下队组和地面厂队的工作现场，组建了井下井上现场成本稽查员队伍。将物资供应的流程改为：配送中心计划管理员根据生产队组月度计划组织货源；在包队的井下(井上) 现场成本稽查员的协助下，现场跟踪各队组物资消耗情况；保管员根据审核后的队组计划，24小时配料发放，除极少量便于携带的小件由队组自领自带外，其余的坑木、大堆材料等均由配送中心委托运输队送到队组指定地点，并严格办理交接手续。队组成本员与物资配送中心逐日进行成本结算，日清月结，从而做到在实现零库存的同时，不耽误队组生产用料。
修旧利废，大力挖掘成本潜力，比质比价、招标采购新材料。在修旧利废上作文章，是五矿材料供应部的又一特点。去年，他们制定了严格的交旧领新制度，重新明确了材料配件的应交旧品种和交旧率。在回收的同时，他们狠抓了修旧利废工作，大搞节修改代，仅去年一年就创造价值450余万元，节约采购成本30余万元。五矿积极响应阳煤集团比 质比价、招标采购的有关规定，采购价格每季度都在《阳泉矿工报》上公布。2002年，万元以上物资100％实现了比质比价，材料采购价格在集团公司名列第二，全年节约采购资金达60余万元。
