工业型煤技术的用途及应用领域：型煤技术是我国当前发展洁净煤技术产业化的七项技术之一，它投资少、建厂周期短、见效快、节能、环保效益显著。目前我国的工业锅炉、窑炉基本上都是散烧，年耗原煤400Mt以上，热效率低下、环境污染严重。发展炉窑用型煤，是改变这种状况的重要途径。工业锅炉、窑炉燃用型煤后可达到节煤、降尘、减少有害气体的排放量的效果。和烧散煤相比可节煤15%～20%，提高热效率10%～15%，减小烟尘排放量60%～80%，强致癌物(Bap)减少50%以上。型煤添加固硫剂后，SO2、NOx的排放量减少50%～60%。型煤技术不仅使低质的粉煤、泥煤、褐煤提高了其经济价值，而且在利用过程中可以给人们一个相对洁净的环境。 我国现有工业锅炉、窑炉60多万台，都属于层燃式，适宜燃用块状燃料。我国燃料气的生产及化肥厂合成气的生产都需要块煤。但是随着采煤机械化程度的提高，块煤产率逐渐下降，难以满足工业对块煤的需求。粉煤、泥煤堆积量日益增加。发展工业型煤，不仅可以缓解块煤供不应求的被动局面，而且为粉煤、泥煤的合理、有效利用开辟了新的途径。
技术特点：型煤成型过程中，通过加入不同的添加剂，改变原料煤的某些特性，增加反应活性、易燃性、热稳定性，提高灰熔点，同时具有固硫等功能。使不能用于气化炉或锅炉的弱粘结性煤破粘，变成适用的造气型煤或锅炉型煤，从而扩大煤炭的利用途径。 在一台型煤成型机上，可以按照锅炉燃煤的粒径级配要求，适当改变型窝的形状，生产多粒级型煤，再与经过分级的筛上原煤混烧，这样可以实现燃料煤的粒径级配。从而改善锅炉，窑炉的燃烧特性，提高燃烧热效率，节约煤炭资源。
业务范围： 煤科总院唐山分院是我国煤炭行业最早开展型煤技术研究的科研单位，至今已有40多年历史。有5t/h型煤配套生产线，可以生产多粒级工业型煤及民用型煤，有型煤样机多台以及抗压强度试验机、压力成型试验机、各种成型磨具以及测压、测温等各种仪表，可承担不同煤种的型煤样品的成型试验，可行性研究试验和半工业性试验；承担工程设计、工程承包、设备成套、技术咨询、技术服务等。
科研业绩：煤科总院唐山分院（天地科技唐山分公司）承担过以下型煤研究课题：“粉煤成型工艺及设备的研究”；“预压对辊式成型机的研究”；“压滤机滤饼成型工艺及设备的研究”；“晋城粉煤成型生产铸造焦的半工业性试验”；“阳城无烟粉煤成型参数的研究”；“高强度多粒级工业型煤成型机的研究”；以及煤炭行业“九五”攻关课题“晋城无烟粉煤制造气型煤35t/h成套技术与装备研究”中的两个子课题。 工业型煤关键设备--型煤成型机：型煤成型机是发展型煤技术的一个关键设备。煤科总院唐山分院课题“高强度多粒级工业型煤成型机的研究”；是在1992年初步研制成功的产量为5～10t/h多粒级工业型煤机的基础上，进一步完善提高，而研究设计的工业型煤机，该课题对工业型煤成型技术进行了深入研究。
GDT-1型型煤机的结构特点：
（1）组合式型轮结构。组合式型轮由轮芯和轮套组合而成。轮套由扇形型板拼合在一起。型板采用耐磨材料，使用寿命长。此外通过更换不同型窝的型板，就可方便地改变型球大小和形状。
（2）可以生产两种不同粒级的型煤。
（3）型轮的传动系统采用柔性传动（过桥齿轮传动）式同步驱动装置。当型煤机咬入硬杂物时，型轮发生退让。该装置的过桥齿轮可以自行调整轴距，始终保持正常啮合，从根本上解决了“错齿打牙”现象。
（4）可调预压压力的双螺旋给料装置。作为“两段成型工艺”的预压段，双螺旋给料装置使型煤散料在加入对辊成型机前获得所需的预压压力，在成型物料的压实过程中，使物料中的空气从孔隙中排出。该装置由电磁调速电机单独驱动，通过改变螺旋转速达到调节预压压力，以适应不同型煤散料对成型力的不同要求。该装置操作方便，调速范围宽，适应性强。
（5）采用液力加载系统。液力加载系统与弹簧加载相比较具有成型压力稳定，调节方便，并有突然超载保护功能，还易于实现成型压力的自动监控等特点。
