NEDOL液化工艺

 从1997年3月~1998年12月，日本又建成了5座液化厂。这5座液化厂对三种不同品种的煤（印度尼西亚的Tanito Harum煤和Adaro煤以及日本的Ikeshima煤）进行了液化，没有太大问题。液化过程获得了许多数据和结果，如80天连续加煤成功运转，液化油的收率达到58wt%（干基无灰煤），煤浆的浓度达50%，累计生产时间为6200小时。

图 NEDOL液化工艺

    中国煤炭科学研究总院与日本新能源产业技术开发机构和煤炭利用中心签定了合作协议，准备进行一座5000t/d的液化示范厂建设的可行性研究。利用依兰煤进行了实验室和PSU装置上完成了几个试验。据预测，油收率将达到62%。产自黑龙江省的一种黄铁矿被作为催化剂。项目的下一阶段将进行工艺评价、环境影响评价和经济效益分析，按计划于2000年完成。
    在合成的铁系催化剂的重量比为2~4%的条件下，煤被研磨，并与循环溶剂配成煤浆。煤浆与氢气混合，预热，然后进入主反应器中。该主反应器是一个简单的管式液体向上流动的反应器，操作温度为430~465°C，压力为150~200bar。煤浆标称平均停留时间为1个小时，而实际的液相煤浆平均停留时间为90~150分钟。从主反应器中出来的产品被冷却、减压后至常压蒸馏塔，除去轻质产品。
     常压蒸馏后的残余物经过减压蒸馏塔，此时中质馏分和重质馏分被除去。大部分的中质油和全部的重质油经加氢后被循环作为溶剂。减压塔底部的残余物中包括未发生反应的煤、矿物质和催化剂，这些残余物被排除掉。在商业化运转中，这些残余物可以作为气化器的原料，用来生产氢气。在最终产品中固体含量可达到50%，一般情况下为35%。由于沥青与固体一起排放会导致产品的损失，因此该液化工艺限制在灰分含量较低的煤种。
    从减压蒸馏塔中生产出的中质和重质油被混合之后，进入溶剂再加氢反应器。这些反应器是流体向下流动的催化剂填充床反应器，其中的温度为320~400°C，压力为100~150bar。所使用的催化剂是传统石油工业加氢脱硫催化剂的变种。标称的停留时间为1小时。从反应器中出来的产品被减压后进入闪蒸塔中，此时加氢后的石脑油将被除去。闪蒸产生的液体产品将被作为溶剂循环到煤浆混合段。
     使用不同的煤进行液化时，产品的收率将发生变化，通过调整主反应器中的工作条件尽量减小这种变化。对所有煤种而言，馏出产品的收率为50~55%（干基无灰煤）。
     与其它液化工艺相比，该液化工艺的液体产品的质量较低，需要进一步的提质加工，但这并不表示出现了新的技术难题。