Exxon供氢溶剂（EDS）液化工艺

    Exxon公司于70年代开始EDS液化工艺的开发，于1980年在得科萨斯州Baytown建造了一座250t/d的小规模液化厂。此时，Exxon公司认为EDS液化工艺（见图6）可以进行商业化生产，尽管开发过程被中断了。EDS液化工艺中液体收率比现代工艺要低。这样，EDS液化工艺的初期投资成本较大，明显缺乏竞争力。位于Baytown的试验厂的生产维持到1982年，随后继续进行的研究工作持续到1985年。

图 EDS液化工艺的原理简图

　　煤与可蒸馏的循环溶剂混合配成煤浆，循环溶剂已被再加氢，以恢复其氢供给能力。这可以增强溶剂的效率，也是EDS液化工艺的主要特点。
     煤浆与氢气混合，被进行预热，然后被送到一个简单的液体向上流动的管式反应器中。该反应器的工作温度为425~450°C，工作压力为175bar。没有使用任何催化剂。反应器的产物进入一个气-液分离器，产生的液体被送到减压蒸馏塔中。石脑油和中质蒸馏产品被回收，尽管大部分中质蒸馏物与重质蒸馏物结合形成了循环溶剂的主要成分。减压蒸馏塔底部的残余物中包括固体杂质，这些残余物被排入Exxon公司获得专利权的"灵活焦化"设备中。这一过程包括热解和气化步骤，可以生产附加的蒸馏产品和用于生产氢气的燃料气。热解过程是在485~650°C的高温条件下进行的。灵活焦化工艺目前也已投入商业化。
     循环溶剂的再加氢过程是在固定床催化反应器中进行的，使用了以铝作载体的镍钼或者钴钼催化剂。反应器中的工作温度为370°C，工作压力为110bar。这些条件也可进行改变，以控制溶剂的加氢程度，保证产品质量。
     EDS液化工艺的产率与被进行液化的煤种特性有密切的关系，也随着液化条件的变化而不同。一般地，总液体收率（包括灵活焦化产生的液体）对于褐煤来讲为36%，次烟煤为38%，烟煤为39~46%（所有的煤均为干基无灰煤）。通过增加煤浆中减压蒸馏塔底部残渣的循环量，可以提高液体收率。这一设想没有在250t/d的试验厂进行验证。但采用这种方法之后，可以使褐煤的液体燃料产出率达到47%，次烟煤为50%，烟煤为60%。
     根据市场的需求情况，液体产品的沸点范围可在很宽范围内调节。