Mobil MTG间接液化工艺

2005/1/14 1:38:42

    Mobil甲醇-汽油（MTG）间接液化工艺利用两个截然不同的阶段从煤或天然气中生产汽油。新西兰建造了一座1.25万桶/d的商业化液化厂，处理从Maui矿区生产的气体。尽管这座液化厂仍进行着生产，但是只生产甲醇，目前这样的经济性最好。
     在第一段，通过利用蒸汽对天然气进行结构重整或煤炭气化而生产的合成气与铜催化剂发生反应，生产产率近100%的甲醇。反应发生的温度为260~350°C，压力为50~70bar。
     在第二段，在高活性铝催化剂的作用下，在300°C的温度条件下甲醇经过部分脱水形成二甲醚，然后再在固定床中沸石ZSM-5催化剂的作用下发生反应。这些反应均为强烈的放热反应，物料进入反应器时温度为360°C，从反应器出来时达到415°C。反应器中的工作压力为22bar。经过一系列反应之后，甲醇和二甲醚转化成烯烃，然后再转化成饱和烃。处于汽油沸点范围内的物质占全部烃产物的80%。在新西兰的液化厂，将副产品丙烷和丁烷烷基化后，汽油的总产率达到90%，辛烷值为93.7。与固定床相比，流化床反应器可以更好地控制温度和维持稳定催化剂活性。流化床反应器的工作温度几乎恒温，保持在410°C，但工作压力仅为3bar。开始时，汽油产率较低，但经过烷基化作用之后，最终的汽油产率差别很小。

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