天津港煤炭自动化装卸系统为生产提供保障

天津港深入贯彻落实“解难题、促转变、上水平”活动要求，坚持设备功能开发带动市场开发经营思路，紧密围绕系统设备“固安全本、挖效率源”开展技术攻关，不断提高设备管理和安全管理水平。
　　在天津港煤码头公司作业现场，有一套具有世界先进水平的煤炭自动化装卸系统，为了最大化发挥系统设备安全、高效的特性，他们量身打造的系统设备运行状态智能管理平台于日前全面投入使用，该平台从静态到动态的24小时管家式服务，为设备的安全运行撑起了一道全新的保护伞。
　　这套煤炭系统化输送设备包含近三万根托辊、二百多个滚筒，分布在5大类30多台大型设备上，任何一个细小问题，都可能给整个系统造成严重损害。为保证设备安全、高效运行，天津港煤码头公司先后采取增加设备巡检频率、缩短拆检周期等多项措施，但人工巡检判断精准度不高、设备早期故障难以及时发现。
　　面对难题，技术人员分类开展设备特性分析，最终确定运用现代信息化技术手段对设备实行动态监控的新模式。他们针对皮带机沿线长，设备分散的特点，采用巡检人员手持巡检仪，分班次、分线路对皮带机运转部位进行温度和振动的监测；装船机作业中悬臂经常俯仰动作，人员无法进入该区域，技术人员就把将无线数据传输方式引入系统，运用无线网络实现远程监控；堆、取料机上监测点多操作繁琐，易出现遗漏，他们就在各点安装射频卡，巡视司机只要经过这里，射频卡发出的温度、电流、振动频率等信息就可以全部显示在他们的手持终端上，并及时传输到管理平台进行处理。
　　如今，现场设备监测数据在平台上不断刷新，设备监测、故障统计、能耗分析、三日滚动维修计划……鼠标一点，所有的数据一览无余，精确的分析报告也及时传到了每一名技术人员的案头。它就像设备“晴雨表”，随时反映着每一处细微的变化，为设备稳定运行、生产安全运转提供坚强的保障。
来源：中国网滨海高新