煤炭行业创新电控技术 打破发展瓶颈

         2010年8月中旬，随着由开封市中南煤炭机电研究所研发的高压变频电控系统在甘肃省华亭煤矿的安装调试成功，标志着该项技术成功地在国内煤矿企业得到规模应用。据国内煤炭机械行业技术权威监测，该项技术不仅达到了国内先进水平，而且每年可为煤矿企业节约35%的电能，事故发生率较传统电控技术下降了40%。

        高压变频电控技术一直被国内煤矿企业视为发展瓶颈。由于该项技术难题长期得不到解决，不仅阻碍了国内煤炭机电企业现代化的发展，而且使国内煤炭机电企业的节能减排、安全运行等目标无法实现。为攻克这一技术难题，从2008年年初开始，中南煤炭机电研究所在国内高级设备工程专家的带领下，对该项技术进行研发。中南煤炭机电研究所是我国最早研发矿井提升机电控技术的单位，已先后将10多项科研成果转化为生产力。该研究所高级设备工程专家带领科研人员深入到国内20余家煤矿企业，结合煤矿企业生产一线的实际，进行了技术攻关。经过700多个日日夜夜的研发，技术专家和科研人员将多电平串联和继电器数字化控制技术，综合为完整的高压变频电控设备，最终于2010年年初破解了高压变频电控技术难题，从而替代了在国内煤矿企业使用了50多年的传统电控技术。该项技术不仅具有安装、调试简便的特点，而且由于输入功率因数高、故障监测准确，大大降低了电能消耗和事故发生率。2010年3月，由中南煤炭机电研究所研发成功的高压变频电控技术第一次在鹤壁市许沟煤矿应用，经过3个月的技术监测，许沟煤矿电能消耗较上年同期减少了35%，事故发生率为零。2010年5月，高压变频电控技术第二次在永煤集团陈四楼煤矿应用，实现了电能消耗降40%、零事故发生率的目标。2010年8月中旬，高压变频电控技术第三次在甘肃省华亭煤矿应用。华亭煤矿提供的最新技术监测数据表明，高压变频电控系统运行正常，可直接为企业节约45%电能。

       由于高压变频电控系统既满足了国内煤矿企业节能减排的需求，又实现了安全运行、降低事故发生率的目标，一经推广，引得国内煤矿企业纷纷下订单。

       据了解，中南煤炭机电研究所围绕中国煤炭机械行业的发展战略目标，已研发10多项国家专利技术，连续6年成为中国煤炭机械工业协会认定的“全国煤矿专用设备及配件产品定点生产单位”。

来源：开封日报