全收率甲醇分离破除生产瓶颈

　　大庆油田化工集团甲醇分公司全收率甲醇分离技术实施一年来，全收率甲醇分离器顶部气相甲醇浓度由原来的0.9%下降至0.051%，每天可多产粗甲醇近20吨，折精醇12吨，全年预计增加甲醇4万吨，可增加收入700万元。

　　全收率甲醇分离技术是将甲醇装置合成循环气中的甲醇成分（气态饱和含量、雾沫含量、液态含量）近于100%的回收且分离出来的一项专利技术。它根据甲醇和水可任意比例互溶的机理，以全收率甲醇分离器为主体设备，使用极少量水作吸收剂，将水与冷却后的合成循环气进行逆向充分接触，在塔内通过液相无级提浓，气相无级净化方式使循环气中夹带的甲醇气体大部分被水吸收、液化，并进行重力分离，从而达到降低合成气中甲醇含量并增加甲醇收率的目的。

　　全收率甲醇分离技术是在传统的洗涤分离技术基础上，通过改进洗涤分离器内部结构，从而达到以往传统洗涤分离技术不能达到的技术指标。改进后的洗涤分离技术使塔底部回收液中甲醇浓度达到65%～70%以上。该技术的关键点在于需要保证气液两相逆流接触过程中的雾状高比表面积传质，对洗涤分离器内件的传质效率提出了很高的要求，需要既可保证气液两相的充分接触，又同时尽可能地避免雾沫夹带。
 
　　全收率甲醇分离系统技术在10万吨/年一甲装置的成功应用，实现了甲醇生产过程中合成循环气回路中的液态、雾态和气态甲醇的近100%全分离回收，解决了甲醇生产过程中的一个重要瓶颈问题。

来源：中国化工报