铁法煤业大隆矿应用块煤防破碎伸缩溜槽

　大隆矿选煤厂依靠科技进步，积极引进块煤放破碎伸缩溜槽系统，取得显著成效。

　　多年来，大隆矿选煤厂洗加工的洗块采用的是由仓上洗块皮带直接注仓，由于煤仓底部距注仓皮带高达14m，洗块在注仓的过程中出现垂直下落撞击破碎严重，装仓破碎率约为10%，占从采煤工作面到选煤厂产品装车的各个环节块煤总破碎率21%的将近50%，造成洗块限下率升高影响售价，同时噪音大、粉尘大也不利于员工的身心健康。为了解决这个严重的问题，该矿潜心调研了块煤防破碎的螺旋溜槽法、限位放煤法、斜坡仓法、斜板法和自动放煤机法等传统典型方法，最终确定从沈阳佳丰鑫图仪器设备有限公司引进适合本矿选煤设备实际的块煤防破碎伸缩溜槽系统。该系统的设计原理是在块煤仓内再建一个截面1m2-3m2的圆形或矩形小仓，此小仓由多节套筒组成，可以上、下升降，即伸缩溜槽。在往煤仓注煤前，先开动绞车下放套筒，套筒底面与煤仓物料面接触后，位置传感器将信号传给PLC控制器，PLC指令提升机停电抱闸，同时带式输送机转动，块煤通过套筒仓上部的缓冲仓流入套筒仓，待块煤装到缓冲仓上料位传感器时，提升机开始提升最下节套筒，同时装仓带式输送机连续给料，随着套筒的不断升高，套筒中块煤不断以蠕动滑落方式流入大的煤仓中。

　　2009年11月，大隆选煤厂在洗块产品1#仓根据现场块煤仓高度、块煤流量、块煤粒度、注仓皮带高度和周边空间位置，设计、安装了洗块防破碎自动伸缩溜槽装置。此装置主要设备配置由伸缩溜槽、缓冲料斗、雷达传感器、拉力传感器、卸料器、自控装置和电动葫芦（绞车）组成，并采用防爆电机、防爆电器元件，自控箱安装防护罩防止煤尘影响电器元件使用寿命和使用效果。仓内机械部分安设安全检修通道，地面安装安全护栏。控制部分操作分为手动和自动，在调试中可执行手动操作和自动操作程序，设备正常运转时完全执行自动操作程序。

　　块煤防破碎伸缩溜槽系统的应用，减小了洗块煤注仓的落差，从起落点至落点距离控制在1.5米以内；煤由自由落体变为蠕动下滑，确保提高块煤率的大幅提高；电气控制系统中中央控制单元PLC、HMI触摸屏、雷达料位计等关键元器件均采用西门子品牌，其他元器件采用施耐德和知名品牌，系统先进、操作简单，并且所有电气设备元件均符合防爆标准，并有防爆证，提高了现场的安全系数。操作方式采用自动/手动两种模式，自动时可实现全自动无人值守，出现满仓和故障时有相应的报警提示，根据控制箱报警指示灯和屏幕显示可很快排除故障。仓内煤位、料斗煤位、钢丝绳拉力、联锁状态等显示在屏幕上，一目了然，可随时了解运行过程参数。此外还可根据需要设定特定的参数。装拆和维修方便，有检修平台、护栏和照明。整个系统设置多重保护，确保安全、稳定、可靠。煤下落过程中的噪音、粉尘明显降低。设备布局合理、占地面积小、外形美观、色彩搭配和谐。

　　2010年2月，洗块防破碎自动伸缩溜槽装置在大隆矿选煤厂安装使用以来，洗块装车限下率由原来的14.9%，下降为10.3%，降低了4.6个百分点。实现了洗块注仓的自动控制，减轻了工人的劳动强度，有效地解决了洗块注仓的老大难问题，降低了噪音和粉尘的污染。以洗块限下率每降低1%吨煤售价提高 2元计算，每年可为大隆矿增加经济效益400余万元。

来源：铁法煤业