铁法煤业大隆矿安拆工作引入精优管理法

　大隆矿在安拆工作中，引入精优管理法，在采场接续紧张，安拆任务频繁，设备吨位大的不利局面下，确保了采场安全顺利的安拆，杜绝了轻伤以上人身伤害事故，实现了安全生产。

　　2010年，因采场块段小，煤层地质条件复杂，倾角大，采面多为边采边撤或中途对接面，安拆工作呈现紧张频繁的局面，给安全管理带来很大困难。为了确保采场接续，保证原煤生产任务的顺利完成，该矿在安拆工作中引入了精优管理法。首先对每次安拆任务进行科学的组织和流程设计，每次安拆工作之前，组织由安装队、运输队、综检车间和保安区等单位参加的安装工作会议，明确各单位的工作任务、职责范围；根据安装地点、设备状况的不同，提前设计好支架拆解、组装装车的顺序；根据运输巷道坡度和运输距离的长短合理绞车布置，使用合适型号的绞车，并安设好挡阻车器、通讯联络装置，确保整个安拆流程的顺畅和快捷。其次，狠抓施工现场管理，确保安全万无一失。一是重点加强运输管理，解决大采高支架吨位大造成的运输管理难度大的问题，从运输轨道质量标准化抓起，实行班前、班中、单个工作循环后的动态巡检，由专业铁道工负责，指派专业钳工包机制负责绞车运行状态。二是加强支架安装和分解现场管理，液压分解间各岗位实行专人专岗，起吊工具实行定置管理，起吊电葫芦实行有记录的班前、班中、班后检查。同时对撤除、就位现场规定好支架施工标准，每撤除或就位一架都必须将支架管路接好，平台位置调好，所使用的回柱绞车位置合理。给接班班组留下好的生产条件，无隐患遗留。坚持进行设备改造、设备创新，根据各种不同支架特点和现场情况，及时对所使用的卸车平台、装车平台、起吊间等设备进行了改造。投入新型液压支架组装间，并研制出液压拔销器、回柱绞车加强底座、900mm轨距专用车等一系列新设备，在硬件上保证了快速安撤的实现。合理布置生产任务，根据现场实际情况制定出班组生产任务，对能够保质保量超额完成生产任务的班组，超额部分按定额标准的200%给分，未完成生产任务的班组按50%扣分，从而达到提高班组间的竞争，提高员工工作积极性的目的。强化安全教育，杜绝“三违”行径，在安拆工作中，坚持安全培训和安全思想教育先行的原则，组织职工集中学习《工种操作规程》，对新设备现场培训操作人员，结合《事故案例教育材料》开展安全大讨论，不断提高职工安全操作技能和安全思想意识。截止到三季度末，大隆矿已经顺利完成六个工作面800余架次的安装拆除任务，稳固了采场接续，确保了原煤生产。

来源：铁法煤业