神华煤直接液化工程技改“消缺”

   世界首套百万吨级煤直接液化示范项目神华煤直接液化装置投产以来，现已累计投煤近7000小时，目前技术人员正通过技术改造消除装置存在的氢气供给不足、油煤浆加热能力欠缺以及产品轻质化等问题，确保进一步提升生产负荷和产品品质。

    据神华煤制油鄂尔多斯分公司总工程师舒歌平博士介绍，实际生产证明，神华煤直接液化工艺的工业化进程是成功的。截至目前，全套装置的负荷率最大达到设计的80%～85%；煤转化率达到了设计的91%，产品收率达到了57%；残渣固体含量接近设计的50%。

    舒歌平博士同时也指出装置运行中暴露出的三个问题：一是氢气供给能力不足，这是当前制约装置不能高负荷运转的主要因素。目前两套壳牌煤制氢装置能够实现连续运行60天，达到90%的生产负荷，但还未达到设计的运转周期和负荷。解决这一问题的办法是增加装置，要有两套煤制氢和1套天然气制氢装置同时运转才能满足工厂100%负荷。二是煤液化装置中油煤浆加热炉能力不足。解决这一问题需要通过改造提高配置煤浆的溶剂油温度，减少对油煤浆加热炉的需求。三是产品轻质化问题。其原因是目前装置没有满负荷运转，另外减压塔塔底物料固体含量约为45%，低于原设计的50%，更多的重质油留在油渣中，造成产品轻质化，需对该单元进一步实施工程化改造。

    针对装置存在的问题，神华煤制油公司已经制定了完善的“消缺”方案，并加紧实施技改项目。

来源：中国化工报