“合成气制低碳混合醇新型催化剂及配套工艺技术”取得突破

　经过多年的研究，中科院山西煤炭化学研究所“合成气制低碳混合醇新型催化剂及配套工艺技术”获得突破性进展，完成超过1200小时的中试稳定运转。本技术采用新型铜铁基催化剂，在温度200-260℃，压力4.0-6.0MPa，空速2000-4000h-1的温和反应条件下，CO转化率>80%，C2+高级醇选择性>50%，低碳混合醇时空产率>0.23Kg/Kgcat.h，各项工艺性能指标达到领先水平。

　　本项目属于洁净能源领域替代贵金属催化的合成气高效转化技术，具有催化剂成本低廉、原子经济性高和操作可行性强等特点。在科技部973项目、基金委重大项目、河南煤业化工集团及荷兰壳牌石油公司的支持下，研发团队摒弃传统高温、高压的苛刻合成反应条件和使用贵金属高成本工艺，定向开发由合成气制高附加值化工混合醇和燃料添加剂的技术路线，在较低的反应压力和温度下，可以获得较高的醇收率和C2+醇选择性，实现合成气的低碳高效转化。目前，山西煤化所已申请国家发明专利7项。

　　此次中试装置的成功运转，为合成气制低碳混合醇万吨级工业示范奠定了坚实的基础，并具有替代甲醇工艺技术的工业应用前景。在近年来原油供应日趋紧张和甲醇替代燃料市场持续低迷的背景下，本项技术可望成为一条降低石油依赖程度，规避甲醇市场风险的重要途径。

来源：中国科学院