我国最大钢铁基地达产引领钢铁产业全面升级

“至2010年底，首钢京唐钢铁厂已达到年产钢970万吨的生产能力。”首钢董事长朱继民13日表示。

据介绍，首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂（以下简称京唐钢铁厂）一期工程年产钢970万吨，自主创新和集成创新占全部新技术的2／3，新钢厂技术一流、产品一流、环境一流、效益一流，是我国最大的钢铁工业精品生产基地。朱继民说，京唐钢铁厂一期工程建设规模为年产钢970万吨，1号高炉于2009年5月21日开炉投产，2号高炉于2010年6月26日开炉投产，经过一段时间的运行，高炉利用系数、喷煤比等主要技术经济指标达到了国内外先进水平。

新钢厂建设规模宏大，工艺装备精良，尤其在自主创新和先进技术方面有很大突破。按照建设自主创新示范基地的要求，京唐钢铁厂完成了一大批创新成果，所采用的220项国内外先进技术中，自主创新和集成创新的占2／3，绝大部分设备由国内设计制造，项目总体设备国产化率占总价值的67％以上、占总重量的90％以上。

京唐钢铁厂集中了目前我国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、高炉、转炉等设备，例如亚洲最大的4座7．63米特大型焦炉，世界领先的5500立方米高炉等，构成了高效率、低成本的生产运行系统，具有现代化钢铁厂的标志。1、2号高炉容积同为5500立方米，为国内第一，在世界上也名列前茅。采用了68项自主创新和集成创新的先进技术，具有生产更稳定、更环保、更节能的特点，打破了国外公司的技术垄断，在大型高炉上具有推广价值。

京唐钢铁厂不是把污染从北京搬到河北，而是要实现从“黑色冶金”到“绿色冶金”的飞跃，吨钢综合耗能为669千克标准煤，吨钢耗新水3．84千克，水循环率将达97．5％，吨钢粉尘排放量0．3千克，二氧化硫排放量0．25千克，达到国际先进水平，煤气、铁元素资源、固体废弃物100％循环利用，基本实现零排放。每年可节约铁矿石原料60万吨，辅料130万吨，燃料133万吨，淡水2000万吨，减少外部铁路运量218亿吨公里。

此外，新钢厂采用海水淡化技术，每年为社会提供浓盐水1800万吨，高炉水渣用于生产水泥，每年可减少石灰石开采250万立方米，钢渣用于生产建筑材料，每年节约山石开采35万立方米。

记者了解到，京唐钢铁厂的主要产品为热轧带钢、冷轧带钢、热镀锌板、彩涂板、电工钢等，技术含量高，质量等级达到国际先进水平，可用于汽车、造船、管线和家电，这些都是国内市场急需的高端精品板材。京唐钢铁厂达产后，将引领我国钢铁工业布局和结构调整。

来源：新华网