截止6月底，湖北三宁化工尿素厂共生产尿素23.6万吨，销售21.3万吨，实现产值4亿元，平均日产量1300吨。在装置满负荷、安全、稳定、高效运行的同时，通过先进的工艺，全面的余热、驰放气利用，深度挖掘生产潜力，将装置的生产效益发挥到极致，使总氨醇煤耗降到1100千克/吨以下，电耗降到1240千瓦时/吨以下，创全国同类装置先进水平。
湖北三宁化工的尿素生产装置又名“4030”工程，最初设计为年产20万吨合成氨、20万吨甲醇、30万吨尿素，通过全系统优化改进，现在可达到年产30万吨合成氨、30万吨甲醇、45万吨尿素的生产能力。公司在生产流程中采用多项节能减排先进技术，如利用碳丙循环过程中的差压实现能量回收，每年节电500多千瓦时，节约电费200多万元；利用该公司的低压联醇专利技术，使甲醇合成的反应热得到充分回收，每吨甲醇压缩功耗减少120千瓦时；利用汽机等工段高温烟气携带的热能和废气中的可燃气，进行热力发电，每年增创效益2000多万元；通过改进锅炉风机性能，每小时可节电360千瓦时；通过优化尿素合成工艺，每年可节约8.1万吨蒸汽。此外，该公司还采用了最先进的DCS自动化控制和变频技术，对近300台运转设备进行技术改造，使装置运行更智能化、更稳定。
湖北三宁公司不放过每一个生产环节，向节能减排要效益，建立循环经济奠基础，领航化工行业的科学发展。
来源：中国化肥网
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