吉林石化提升合成氨装置竞争力

靠技术进步实现高产低耗

记者8月8日从吉林石化化肥厂了解到，该厂30万吨合成氨装置今年1～7月交出了令人满意的成绩单：产量同比增加3855吨，耗渣油同比降低3千克/吨、综合能耗同比降低43千克(标油)/吨，创造了3项经济指标历史最好水平，并书写了连续稳定运行310天的同行业新纪录。

据该装置负责人介绍，30万吨合成氨是吉林石化传统的无机化工装置。随着技术的不断进步，工厂通过采取改变工艺路线、调整下游产品结构等转型措施，提升了以此为龙头的合成气工艺路线核心竞争力。

最早的合成氨装置建设于国家“一五”期间，走的是煤化工路线，与之配套的产品是尿素。随着技术不断进步，尤其在21世纪初，这种工艺能耗高、成本高等弊端严重制约企业发展，生产处于极度亏损状态。

此后，吉林石化对合成氨装置持续进行了改进，破解生产瓶颈，实现了该装置国外先进工艺的本土化。重点解决了2600单元分子筛出口氢气露点高等各类问题43项。成功攻克700机组表冷器真空度高等制约装置长周期平稳运行瓶颈问题，改进抽负器实现表冷器真空度由40KPa降至25KPa。装置生产波动呈逐年下降趋势，装置运行呈现出长周期、高效益、低成本的好局面，仅今年5月份就实现节水69890吨，节能3652吨标煤。

该装置负责人表示，目前正在谋划更经济、更合理的油改气工艺路线，进一步提高装置竞争力，为吉林石化合成树脂、丙烯腈等合成气工艺提供更加低廉、优质的原料。

来源：中国化工报