中国庆华集团大力推进循环经济发展模式

　　中国庆华集团作为国家级循环经济试验区首批试点企业，依托资源优势，开动科技引擎，现已形成集煤炭采选、铁矿采选，煤化工生产经营为一体的产业格局。在近年来的跨越发展中，坚持科学规划，合理布局，在节能环保、综合开发、循环利用等方面形成了独具特色的循环经济模式。
　　
　　作为中国庆华集团循环经济发展模式的缩影，青海乌兰煤化循环经济工业园以建设“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型煤化工循环经济产业链”为目标，坚持以开发应用新型节能和清洁工艺技术为重点，通过不断优化炼焦、选煤工艺系统，切实加强企业内部管理，形成了内涵挖掘与外延扩张并举、集约化与规范化有机结合为主要特色的循环经济发展模式，将循环经济的理念体现在规划、建设、管理等方面，着力构建循环经济的产业体系。目前，已初步建成200万吨焦化及其配套产品回收装置、300万吨洗精煤、2×15兆瓦热电联产项目和园区铁路专用线等项目。
　　
　　推动节能环保、综合开发相结合。在努力生产的同时实现废渣、废气、废水等“零”排放，实现循环利用和可持续发展。
　　
　　固体废物再利用。通过地面除尘站、消烟除尘车、袋式除尘器、旋风除尘器等除尘方式收集煤（焦）尘、焦油渣等固体废物送煤场掺混炼焦。实现固体废物“资源化、减量化、无害化”。
　　
　　废气的净化回收。采用水封式桥管阀体增加密封性能，杜绝焦炉产生的荒煤气外逸，能有效减少无组织排放量。荒煤气通过采集回收焦油、硫铵、粗苯、硫膏后，煤气得到净化，洁净煤气继续用于炼焦焦炉加热使用。
　　
　　焦油的回收。2011年6月份,投资建设了年处理焦油15万吨的焦油深加工项目，通过对焦油进行高温蒸馏、洗涤等处理，分离出高附加值的粗酚、工业萘、酚油、蒽油、洗油和煤沥青等六种主要产品进行销售。
　　
　　煤气脱硫生产硫磺。投资建设脱硫与硫回收项目，该项目于2008年建成投产，净化后煤气中硫化氢含量小于20mg/m3，达到工业用气标准，并生产硫膏。
　　
　　利用焦炉剩余煤气发电。通过化产回收、脱硫项目净化后的煤气主要用于回炉加热、锅炉房燃气锅炉供气送热，剩余煤气通过放散燃烧后排放，将会产生大量二氧化碳。通过投资建设2×15MW热电联产项目有效减少温室气体的排放，同时满足企业用电需求，该项目于2011年10月建成投产。年平均发电量1.7亿度，同时利用剩余煤气113.99×106Nm3/a，相当于节约标煤4.87万t/a，减少SO2排放52.09t。
　　
　　生产生活废水再利用。2007年投资建设生活污水处理系统，采用国内先进的物化法处理工艺，处理后的水用于熄焦、煤、焦场洒水抑尘工作，每年可综合利用生产废水40万立方米，年节水20万立方米。2007年年底已实现焦化生产废水零排放。
　　
　　余热利用情况。锅炉废气温度达200℃，利用水气换热器，将锅炉废气中的余热利用，换热后的热水作为职工洗浴水及生活区的热水供应。
　　
　　中国庆华集团青海公司按照合理配置、集约开发、循环利用、永续发展的原则，注重处理好加快发展与转变方式以及生态建设的关系，科学规划循环经济发展总体思路，各项目相互关联，产业链条完整，产品附加值高，废水、废气、废渣完全处理、利用和达标排放，将煤炭资源“吃干榨净”。形成集煤焦化、煤气化、精细化工、能源、建材为一体，产业关联紧密的煤基多联产循环经济产业链，为构建资源节约型、环境友好型社会做出自己的贡献。