邯钢矿业分公司减少煤气消耗稳定活性灰产量

为向麦尔兹活性石灰窑提供充足焦炉煤气，河北钢铁集团邯钢矿业分公司积极减少炼焦回炉煤气消耗量，稳定活性灰产量。
　　
　　该分公司根据夏季生产计划和煤质特点，合理调控焦炉标准温度，将炉温严格控制在1200—1250摄氏度之间。同时，加强热工管理，保障炉温衡定，焦饼均匀成熟和正点、规范推焦。考虑到结焦周期长短直接影响回炉煤气消耗量，该分公司加大整体炉温调控力度，合理排查和调控横排温度均匀性，避免炉头温度过高或过低。
　　
　　该分公司严控进炉煤水分。加大检化验管理，采取到原煤装车点取样化验与进厂取样化验相结合的方式，避免进厂煤质量波动。在此基础上，做好平煤工作，避免浮煤在装煤过程中掉落产生的冒烟现象。为减少装煤过程中煤气外溢，根据每日生产实际，缩短装煤时间，通过调整机械、电气，提高装煤速度。
　　
　　该分公司保证炉体和设备的严密性和绝热性，避免因炉体、设备不严，损失加热煤气。他们做好集气管压力平衡和稳定调整；加强装煤高度和煤饼顶部平煤操作，减小炭化室压力；及时清理集气管、吸气管和炉门。避免跑烟冒火现象，避免大量荒煤气放散；一旦发现冒烟炉门，立刻作摘门处理。
　　
　　该分公司确定了1.3——1.4的合理空气过剩系数，合理调控助燃空气和煤气配合比例。坚持做好废气分析，保证空气系数合理，减少空气过剩系数过大造成的煤气放散，提高回炉煤气利用率。
　　
　　
　　来源：欧浦钢铁