近年来,横跨陕西、内蒙古、山西三省区的神东煤炭集团公司始终坚持“以人为本”的发展理念,坚持“高起点、高质量、高技术、高效率、高效益”的建设方针,坚持以先进的安全管理理念引领安全生产,探索出了一条具有神东特色的新型工业化道路。
优化生产系统强化安全保障
为充分发挥煤层赋存稳定、构造少、近水平等开采优势,结合国内外技术和设备水平,创新矿井开拓部署,为规模化开采创造条件,神东煤炭集团公司对井下各大生产系统进行了全面优化。
一是优化矿井开拓系统。将斜井改为斜硐开拓方式,改变了多盘区生产布局,在大巷两侧拉开工作面,使生产系统得到最大限度的简化,大大降低了矿井安全管理难度。二是优化工作面参数。工作面长度由传统的100~150m延长到240~400m,推进长度由1500~2000m延长到3000~6000m,综采工作面搬家次数大大减少,大幅度降低了安全风险系数。三是优化通风系统。巷道采用大断面、多通道的布置方式,实现了低阻力通风,有效控制了煤层自然发火等事故的发生。四是优化矿井辅助运输系统。实现了无轨胶轮化,消除了有轨运输环节多、用人多、隐患多的弊端,减轻了工人劳动强度,提高了运输效率和矿井生产能力。五是优化供电系统。取消了中央变电站和盘区变电站,井下供电采用地表箱式移动变电站,从地面通过钻孔直接向井下供电,既满足了工作面长距离供电的要求,又缩短了供电距离,减少了供电环节多给安全管理带来的压力。六是优化采掘工艺。采用连采快速掘进、长短壁结合的高效生产方式,克服了传统打眼放炮掘进效率低、安全可靠性差等弊端,实现了综合机械化安全高效开采,安全保障能力大大提高。通过系统优化,大幅度减轻了开拓、准备工程量,减少了生产环节,定员减少了50%,降低了事故发生率。
提高装备水平引领煤炭科技
为实现与井下自然条件和优化后的生产系统相匹配,达到主客观最佳结合,公司相继引进国内外先进生产装备,并不断消化、吸收引进装备的制造技术,全面推进了国产化进程,提高了生产装备水平,为安全生产创造了条件。
一是瞄准国内外新技术、新设备、新工艺,先后投入数百亿资金,从美、英、德、澳、南非等国的20多个公司引进生产装备100多种、1300多台(套)。其中,采煤机以电牵引取代了液压牵引,最大功率可达2925KW,实现了煤机电气系统的自我调节、机械故障的自查诊断,简化了操作,实现了减人、减面,生产效率得到了极大提升。液压支架用电液控制系统取代手动操作,实现了双向自动控制和成组顺序控制,最大工作阻力可达8670KN。使用这种高强度、大阻力、稳定性好、能够带压移动的支架,避免了上覆岩层对顶板和支架产生的冲击载荷,较好地控制了顶板,改善了生产条件,有效地预防了顶板事故。顺槽采用最长6000m以上的长距离胶带运输机,使运输能力每小时达3500t以上。工作面电气设备采用了高电压、大容量的组合式自动调节控制开关,装备了功能齐全的工况参数监控系统,对设备实现随时监控,故障判断准确,维修方便,有效的防止了机电事故的发生。二是坚持产学研相结合,与中国煤科总院等科研院所和郑州煤机厂等制造企业合作攻关,实现了液压支架、刮板运输机、掘锚机等主要采掘设备的国产化,并大胆使用,全面推广。目前,除采煤机外,全部设备均实现了国产化。无论是引进还是国产,神东的生产装备水平始终走在世界煤炭行业的前沿,有效促进了煤矿井下的安全生产。
构建网络平台实现减员增效
1999年,神东就率先建成了国内先进的综合信息网络,构建了以高层决策、各职能部门调控、基层生产自动化操作的网络平台,并逐步建成了矿井、洗选及装车自动化操作系统、工业电视系统、安全监测监控系统、井下小灵通通讯系统、地面对讲系统、井下人员定位系统、生产管理系统、OA、财务、基建项目等信息管理系统,矿井全员工效提高了30%,采掘工作面、胶带主运输系统、井下变电所、井下排供水泵房、地面主通风机房等生产固定岗位实现了无人值守,大幅度提高了工作效率和质量,实现了减员增效,充分体现了“无人则安”的安全理念。
实施绿色开采保护生态环境
近几年,神东煤炭集团公司坚持树立“产环保煤炭,建生态矿区”的理念,采取了一系列的清洁开采技术:通过对矿井水质和采空区充填物的物理特征的研究,矿井水通过采空区的“过滤、沉淀、吸附与离子交换”等关键环节,开发出矿井水采空区过滤与净化技术,使井下污水过滤净化复用,解决了沙漠干旱地区缺水问题,支撑了亿吨矿区的生产建设;地面洗煤水全部循环再利用;井下实施无岩巷布置,煤炭置换,减少了矸石外排,同时建设了矸石电厂,对矿井产生的矸石进行充分利用,极大地减少了矸石的排放量。煤炭从井下生产到地面洗选装车采用全封闭运输,开发了火车表面封尘剂封闭技术,减少了矿区和铁路运输沿线的环境污染。采前进行了生态治理,采后进行了植被恢复,有效地保持了矿区的生态安全。
来源:陕西日报
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