下游市场需求不足、原燃料成本上升、钢材价格低位运行……当前的钢铁市场与２０年前何其相似！从当年的计划与市场杂糅，到今天的纯市场化竞争，曾以“邯钢经验”享誉全国的河北钢铁集团邯钢公司始终抓住“内涵挖潜、降本增效”的主线，应对不断变化的内外经济形势。
上世纪９０年代初，全国钢铁行业进入下行周期。邯钢对二级分厂仍然实行计划经济管理模式，仿佛一堵无形的“墙”，割断了二级分厂和市场之间的联系，墙外是波涛汹涌的市场经济大潮，总厂被市场风浪吹得难以招架，而墙内分厂和职工却感受不到来自市场的巨大压力。
面对这种形势，邯钢于１９９２年开始实施“模拟市场核算，实行成本否决”的经营机制，以企业效益为中心，大胆拆除市场与分厂之间的“隔墙”，“推墙入海”，将市场机制引入企业内部经营管理。他们从市场接受的价格开始，用“倒推”的方法，通过挖掘潜力，测算出主导工序的目标成本，层层分解落实，直到每一名职工。
２０年后的今天，“受国内外宏观经济环境影响，我国钢铁工业进入世界金融危机爆发以来的第二个困难时期。”河北钢铁集团董事长、总经理王义芳如是判断。据统计，今年一季度，我国重点大中型钢铁企业累计亏损１０亿余元，钢铁行业进入新世纪以来第一次全行业亏损。
“企业最大的危机并不来自于市场，而是来自于企业内部。”面对严峻的市场形势，邯钢实施“铁前系统挖潜、钢后品质增效”经营战略，深入推进６Ｓ精益管理工程，“邯钢经验”又被赋予了新内涵。
“我们把吨钢降本增效的目标锁定在３５０元，这个数据是根据市场成本倒推计算得出的盈利点。”邯钢董事长李贵阳解释说，“再经细化，铁前要降本１３２元／吨铁、钢后要增效９８元／吨钢、物流优化要降本５８元／吨钢……只有实现这些目标，才能够确保不亏损、实现多盈利。”
围绕“３５０元”目标，邯钢细化分解降本增效指标，从原料、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等方面，进行全方位、深层次的工序优化，制定３８项重点保证措施。同时，以６Ｓ为基础，通过单元和系统的持续改善，追求卓越绩效，建设覆盖全员、全过程、全系统精益管理模式。
ＳＢＵ是邯钢６Ｓ精益管理工程中的一个模块。说起推行ＳＢＵ的成效，邯钢总经理彭兆丰如数家珍：“从２０１０年６月开始推行ＳＢＵ机制，半年内平均每月研发新产品３个；２０１１年，进一步完善ＳＢＵ机制，每月新产品研发量增加到７个，新产品产量达到２４５万吨，增创效益１．３７亿元；今年一季度，继续深入推行ＳＢＵ产、销、研一体化管理机制，生产‘两高’新产品６６万吨，增创效益近１３００万元。”
邯钢新区炼钢厂实施的“炉炉清”系统，也是科技创新与管理创新的产物。这个系统实现单炉结算、实时可视的数字化成本管理。“去年，我厂通过‘炉炉清’系统提质降本达到１．５亿元。今年一季度达到３５００余万元，实现了技术降本目标。”炼钢厂厂长朱坦华说。
今年一季度，邯钢靠技术降本、创新增效取得显著成绩。据估算，新区炼铁厂通过优化炉料结构配比、推行低硅冶炼技术等手段，降本６４００余万元；三炼钢厂通过中铁回收加大转炉配吃量等措施，实现降本增效３８００余万元；贮运中心通过优化卸车和含铁物料回收利用等方法降低成本１亿元……如果把３８项重点保证措施全部计算在内，一季度邯钢累计降本增效７亿元。
来源：新华网
