河北钢铁邯钢三炼钢工序能耗持续降低居领先水平

　　河北钢铁集团邯钢三炼钢厂以最低成本炼出最优质钢水为目标。该厂狠抓精细管理和降本增效的各个环节，不断加大转炉煤气回收、蒸汽外送指标攻关力度，今年以来工序能耗从1月的吨钢-19.8公斤标准煤、2月的-20.99公斤标准煤、3月的-21.24公斤标准煤、4月的-21.59公斤标准煤、5月的-21.65公斤标准煤降至6月份吨钢-22.24公斤标准煤，该厂工序能耗指标连续6个月持续降低；尤其是6月，创出了工序能耗最好记录，稳居国内冶金行业先进水平。

　　为进一步降低工序能耗指标，该厂加强精细管理力度，不断完善能耗动态报表，坚持燃动消耗周汇报等制度。在已有的能耗日报、转炉煤气工艺操作日报、蒸汽回收日报等8项日报基础上，增设了钢包周转日动态报表和精炼炉加热耗电日统计分析报表。特别是新增的钢包周转日动态报表，打破了工艺、设备界限，明确由精炼和天车两车间分别制作，互相监督，促使每日能耗数据分析结果客观准确，用能过程控制精准、调整及时。

　　重点攻关转炉煤气回收、蒸汽外送两项指标。该厂稳定生产节奏，严格执行标准化作业，优化炉料结构，强化降罩操作工艺，确保日平均单炉煤气回收时间稳定在720秒以上；通过调节二文喉口开度和风机转速，摸索其最佳匹配平衡点，确保煤气回收指标稳定在吨钢140立方米。同时，加大蒸汽外送各环节协调力度。6月份，该厂蒸汽外送量稳定在吨钢89立方米，为降低工序能耗提供了有利保障。

　　加大检查考核力度，提高用能管理水平。加强交流学习，吸纳各车间各专业生产骨干加入用能检查组，细化检查路线，确保检查过程无漏项、无“死角”，强化各车间、班组生产骨干节能降耗意识，发动全厂各岗位职工治理“跑、冒、滴、漏”。与此同时，加大奖励考核力度，对节能突出的单位和个人进行奖励。

　　
　　来源：中国质量新闻网