沧州炼化在焦化装置处于低生产负荷的情况下,通过不断摸索和调整参数,对吸收稳定等系统优化节能调整收到良好效果,每小时多产柴油4~5吨,月增加经济效益138余万元。
进入冬季生产以来,沧炼焦化装置的两炉四塔不能达到满负荷生产,如何优化生产提高效益,也成为生产管理人员的一个重要课题。生产处工艺工程师范冬梅针对装置存在的瓶颈,寻找切入点,根据吸收单元的实际工况,模拟分析优化条件。经过细致深入分析论证,发现按照设计参数操作,存在过度吸收的现象,造成焦化分馏塔热量不足,最终导致柴油收率低。为此,生产处和炼油三部制定了优化调整方案,以干气中的碳三含量达到质量要求为前提,降低吸收塔液气比。经过一周时间的摸索和逐渐调整,补充吸收剂量由每小时20吨降至每小时8吨左右,液气比由原来的3.5:1,降至2.5:1,柴油收率也由原来的23%提高至29%,同时蜡油收率由原来的24%降至19%。蜡油收率的相对减少,优化了催化装置原料,为进一步优化重油加工流程打开了突破口。
来源:中国石化新闻网
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