液体肥:有喜有忧寻发展

       在种类多样的肥料市场中,按其形态可划分为固体肥、液体肥及气体肥。“通常,我们将能连续流动的肥料称为液体肥料,一种是以液氨、氨水、尿素硝铵溶液、磷酸、流体钙、悬浮镁等单元养分为主的液体肥,另一种则是各种液体复混的多元复混型液体肥。”华南农业大学资源环境学院作物营养与施肥研究室主任张承林说,“中国作为一个肥料生产大国,液体肥料的生产在整个肥料的构成中却只占很小比例。”

　　优点显著

　　科学施用必不可少

　　“在作物种植及肥料使用过程中,科学施肥是需要液体肥料的。”张承林介绍,液体肥料使用过程中需要对水施用,更好地促进养分吸收,从而提高肥料利用率。同时,与固体肥料相比,液体肥料具有生产成本低、生产过程污染小甚至无污染,肥料成分混合均匀,质量一致,生产过程不仅容易添加其它农用化学品(如肥料增效剂、杀虫杀菌除草剂等),更方便添加易吸潮的有机物料(如氨基酸、黄腐植酸等),这就使液体肥料的配方容易调整,方便精确施肥。张承林强调,液体复混肥混合精确、质量一致的优点对于添加微量元素、生长调节物质、杀虫杀菌剂原药等非常方便,可以使液体肥料每一滴都含有相同的有效成分。一般出厂时主要测定比重、pH、EC、粘度,这些指标的测定非常快速,做到即时质量监控。

　　鉴于液体肥料的诸多优点,在一些人力成本高的国家得到快速发展。据了解,美国液体肥料占总肥料的55%,拥有3000多家液体肥料工厂,年消耗液体肥料1600多万吨。法国、英国、意大利、西班牙、比利时、荷兰、丹麦、挪威、捷克、罗马尼亚、乌克兰、澳大利亚、加拿大、以色列、新西兰、墨西哥、哥伦比亚、巴西、南非等国家都是应用液体肥料较多的国家,而以色列田间几乎100%使用液体肥料。

　　好“肥”需好“料”

　　好料难寻觅

　　液体肥料作为一种典型的节能环保产品,集诸多优势于一身。目前,其主要的生产模式表现为大企业生产液体肥料的基础原料,中小企业生产液体复混肥。

　　生产制造优质液体肥料,必然要先保证足够原料,张承林介绍,液体肥料的主要基础原料有尿素硝铵溶液和聚磷酸铵溶液以及其他清液液体肥料和悬浮液体肥料。目前,我国能生产尿素硝铵的主要有天脊煤化工、鲁西化工、金象化工等几家企业,数量少,产量低。

　　而另一种基础原料聚磷酸铵的优点也很突出,张承林强调,首先它可螯合湿法磷酸中的镁、铁、铝等杂质,不产生沉淀,也不会损失有效磷。加入的微量元素可以被螯合,成为均匀一致的多元溶液肥料；其次,它能与氮溶液、尿素、氯化钾和水配制出近几十种NPK复合肥；再次,由聚磷酸铵制成的复混肥盐析温度可达0℃以下,有些可达-18℃,便于寒冷地区贮藏；最后,聚磷酸盐还原多种磷形态,但最终都要水解为正磷酸盐被吸收,而水解也需时间,所以,聚磷酸盐可以延长磷的肥效。

　　“液体肥料的生产加工中,寻找更有特色的原料,提高核心原料产量,将是今后研发的热点之一”张承林说。

　　市场潜力很大

　　发展阻力不小

　　“目前,我国液体肥料发展过程中,主要品种为液体叶面肥料及冲施肥,清液肥料、悬浮肥料的生产才刚刚起步。”张承林介绍,营养元素作为溶质溶解于水中成为溶液的称为清液肥料,而借助悬浮剂的作用悬浮于水中成为悬浮液的则称为悬浮肥料。在液体肥料的施用过程中,通常悬浮肥料作基肥或追肥应用,肥料成本比固体低,施肥更均匀,计量更准确。而清液肥料通常用于各种灌溉系统,特别是自动化施肥系统使用较多。

　　与此同时,液体肥料在国内的发展过程也存在较多问题,主要表现为,能代替常规复合肥的液体肥料很少；产品本身过度包装；长距离运输耗时多；从厂家到零售商层层批发,层层加价,终端价格过高；产品质量不稳定,存在沉淀、分层、结块、养分不足等问题；以及尿素、色素、激素的“三素”产品多。张承林强调,在液体肥的实际推广应用中,国内客观存在的限制因素也影响了其发展过程。“主要表现为生产者与使用者对其认知不足,液体肥料缺乏生产、运输、施用设备以及不合理的补贴政策(固体颗粒复混肥有补贴,液体复混肥没有)和有待完善的标准及登记制度等方面。”张承林说。

　　尽管发展过程阻力重重,但如果要促进其快速发展,必须要做到以下几点。第一,要建立聚磷酸铵及尿素硝铵的生产工厂,提供稳定的基础原料；第二,逐步建立生产清液或悬浮型的液体肥料工厂,建立配送体系；第三,着力制定液体肥料的技术标准、生产设备标准等；第四,研制液体肥料的施肥设备；第五,成立液体肥料产业协会或基金会；第六,要广泛宣传液体肥料的好处,出版液体肥料的技术书籍,普及液体肥料相关知识。

　　“液体肥料是一种典型的节能环保产品,是未来中国肥料产业的新宠,且市场潜力巨大。”张承林说。