煤化气的路线选择

据了解，在国家最高领导人提出“能源革命”之际，原本就异军突起的新型煤化工产业，将再次面临新的机遇。而煤气化技术，则是新型煤化工产业的基础，起着决定这一行业生死的作用。

鲁奇的碎煤加压固定床技术，壳牌气化技术，中国航天集团的HT-L技术，中国石化(5.07, 0.05, 1.00%)SE东方炉气化技术，华东理工大学对置多喷嘴水煤浆气化技术，清华大学水冷壁水煤浆气化技术。林林总总的煤气化技术，到底选择哪一个？

2007年，老牌国企兖矿集团的选择是：德国科林公司的粉煤加压气化技术。

尽管建设过程曲曲折折，但是现在兖矿在贵州开阳的项目已经打通流程，能够稳定生产。

在整个煤制气项目中，气化设备的投资要占到30%~40%。巨大的市场，广阔的未来空间，让设备商们不惜一切手段，进入中国市场。一些设备商夸下自己是“万能炉”的海口，声称自己的技术适合所有煤种。

2014年初，大唐克旗煤制气项目在运营不到一个月后停车，引发业界震动。其主要原因，就是投产每种和试烧煤种发生变化，造成气化炉内壁腐蚀。

“一个成熟的气化专利商一定不是在推销某种气化炉设备，而应该是针对项目所用的煤种为业主提供一整套煤气化的解决方案。”科林公司技术总监刘崇国说。

我们不是因为一个公司的技术人员如何说而推荐一种技术。科林公司为兖矿开阳项目提供的CCG粉煤气化技术许可、专有设备供货和工艺包设计，针对的则是贵州本地“高灰、高灰熔点、高硫分”的三高煤种。2012年10月，气化炉首次点火开工，2013年1月打通合成氨装置流程，2013年2月转入试生产阶段。截至目前，气化装置已经实现满负荷连续运行。将如此劣质的煤种进行高效率的气化，在世界上尚属首次，这套大型气化装置为贵州当地甚至全国三高劣质煤的综合高效利用开创了先例。

科林公司的气化技术最大的优点是顶置三烧嘴结构，这种结构设计能够确保气化室的流场分布更合理，燃烧反应更充分，具有较高的气化效率和碳转化率。在开阳项目中，气化装置粗合合成中有效气成分(CO+H2)平均值为90%，碳转化率达到98%以上。固体排渣中粗渣排放量占整个气化装置固体排放量的70%左右，粗渣中的残碳小于1%，实现了当地劣质煤种的高效转化。

科林公司提供的资料称自己气化技术有点还有很多，比如：环保表现优异，运行费用低，整体投资优势大，等等。

新型煤化工技术路线的选择，不是专家或者设计院的推荐，也不是专利商的自我宣传，而是取决于煤质。对于劣质煤占总储量80%以上的中国，尽管兖矿开阳项目与科林公司的粉煤气化技术合作还有待时间的进一步考验，但其良好的开端，对推动煤化工装备的创新应用带来了新的启示。