近日,国内首套大型煤制乙二醇装置顺利达产,这标志着此项技术已日臻成熟完善,具备大型商品化生产条件,将对国内乙二醇生产带来重大变革。
来自中国化工报消息称,过去一年,通辽金煤化工有限公司20万吨/年煤制乙二醇装置实际运行331天,累计产量17.3万吨。目前装置日产量已提高至580吨左右,且产品完全符合GB/T-4649-2008石油级乙二醇质量标准,优等品率达到100%,受到多家聚酯企业的认可。
通辽金煤应用的煤制乙二醇工艺技术全称为CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇,其主要工艺流程为:CO气相偶联合成草酸二甲酯,即CO在催化剂作用下,与亚硝酸甲酯反应生成草酸二甲酯;草酸二甲酯通过加氢串联反应,最终生成乙二醇。
通辽金煤第一大股东丹化科技副总裁张锁仁介绍,与石油路线相比,煤制乙二醇有诸多优势。其中最突出的是CO资源的综合利用。该路线一方面有利于降低生产成本,使之具有抗衡中东进口乙二醇的能力,改善国内供应结构,并使生产企业获得良好投资回报;另一方面可节约大量石油资源,发挥我国煤炭资源丰富的优势。且该工艺路线短,节能环保,安全稳定。
通辽金煤煤制乙二醇是唯一一家在国家发改委备案的企业,被例入国家煤炭深加工产业化重点示范工程。另外在河南等地,运用该工艺技术建设的5套20万吨/年乙二醇同类装置也都陆续开车投产。(来源:中国煤炭资源网)
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