神东锦界煤矿自动化割煤率达97% "井下无人"可期

日前，神东煤炭集团锦界煤矿31112综采工作面实现自动化割煤，自动化割煤率达97%以上，每班可自动割煤9刀以上，实现了综采工作面高度自动化。

　　逐一破解难点 突破技术瓶颈

　　锦界煤矿31112综采工作面于去年7月6日安装完毕后投入生产。根据神东煤炭集团整体安排，该煤矿从去年10月15日开始每日早班进行自动化割煤调试，当时每班测试自动化割煤2刀。

　　然而，操作人员在设备运行过程中发现设备存在遥控信号弱、支架联动差、割煤有误差、GIO通讯模块易损坏等问题，严重影响自动化割煤的全面实施。

　　对此，锦界煤矿机电技术人员积极出主意、想办法，联系厂家工程师，逐一破解技术难题，实现了煤机定位及位置修正、煤机双向数据记忆、采高卧底数据存储等，为全面自动化割煤扫清了障碍。

　　2017年以来，锦界煤矿出台了《综采工作面自动化割煤实施方案》，要求负责回采31112工作面的综采一队全面采用自动化割煤工艺。1月至2月，该队累计自动化割煤612刀，实现产量54.8964万吨，占全队总产量的97.36%。

　　工作量锐减 采煤效率跃升

　　“除了3%的设备故障，我们现在基本可以实现全自动化割煤，过去需要2名煤机司机、2名至3名支架工，现在只需要1名煤机司机、1名支架工。”锦界煤矿机电办郭建军说。

　　同时，采煤机司机主要工作由操作变为观察和干预，支架工主要工作由拉架变为观察和补架，职工劳动强度大大降低。此外，自动化工作面减少设备操作人员6—8名。

　　自动化割煤的另外一个优势是工作面单产提高，这一优势在薄煤层尤其明显。以神东榆家梁矿43305工作面为例，该工作面采高1.8米，未采用自动化割煤工艺前，由于采高较低，人员行走困难，采煤机速度只能控制在每分钟4—5米，每天割煤约12刀；采用自动化割煤工艺后，采煤机速度可提高到每分钟10米以上，每天割煤约16刀，每月可增加产量7.5万吨。

　　行业科技先锋 引领采煤“革命”

　　近年来，国内煤炭行业综采工作面自动化技术发展较快，已经实现了采煤机记忆割煤和支架自动跟机拉架、收放护帮板等，部分工作面正在探索顺槽集中监控和一键启停。但因工作面平直度无法保证、自动割煤工程质量较差、设备可靠性低、生产效率低，自动化割煤工艺在煤矿实际生产过程中应用率较低。

　　神东煤炭集团从2004年开始研究综采工作面自动化技术，2008年建成了第一个综采自动化工作面，2014年实现了顺槽集中监控。2004年至2007年，该集团分别在榆家梁矿、大柳塔矿、哈拉沟矿、锦界矿实现了综采工作面中部自动化割煤，2008年，在榆家梁矿43305工作面建成第一个自动化工作面。

　　锦界煤矿在建设之初积极引入现代化的开采技术和设备，在自动化建设方面经验丰富。神华集团承担的国家863计划“数字矿山关键技术研究与示范”科研项目的具体实施地就在锦界煤矿，该煤矿引领了采煤“革命”。