一块煤炭如何被“吃干榨净” ？

         一块煤炭能物尽其用到什么程度？可延伸的产业链究竟有多长？

　　8月1日，2024自治区高质量发展调研行主题采访团走进阿克苏地区拜城县，坐落于拜城产业园区西区的拜城县众泰煤焦化有限公司“煤—焦—化—电”综合利用示范项目基地，每天都上演煤炭“变形记”。

　　在这里，黝黑的煤块经过洗选、配煤、粉碎后捣固成煤饼送至焦炉内，在高温洗礼下形成焦炭。

　　“我们采用国际先进的大型焦炉清洁生产工艺和自动化、智能化控制技术，不仅每年可生产出优质冶金焦130万吨，而且还能利用焦炉煤气作为气源生产优质甲醇产品。”拜城县众泰煤焦化有限公司副总工程师兰鹏兵介绍说，历经十多年发展，该公司已形成集煤、焦、化、电为一体的循环经济产业链。

坐落于拜城产业园区西区的拜城县众泰煤焦化有限公司航拍图。

　　在公司展厅内，一幅煤化工主体产业链示意图清晰地勾勒出企业从传统焦化产业延伸出的几条煤化工产业链主线：

　　通过重介选煤+浮选联合工艺，实现煤炭资源清洁高效利用，并开发优质炼焦中煤解离再选工艺，实现焦煤资源充分利用。

　　通过配煤炼焦+干熄焦发电工艺，生产优质干熄冶金焦产品的同时，使用余热生产蒸汽进行发电，形成煤—焦—电产业链，降低企业用电成本实现节能减排目标。

　　通过煤气净化与化学产品回收+焦炉煤气制甲醇工艺，生产优质干熄冶金焦产品的同时得到硫酸铵、焦油、粗苯等化工副产品，富裕净煤气进行甲醇合成得到优质甲醇产品，形成煤—焦—气—化的产业链，增加了产品附加值并解决了环境污染问题。

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　　在这里，一块煤炭裂变升级，10余种高附加值副产品渐次落地，“煤—焦—气—化—电”完整产业链发展路径愈发明晰。2023年，企业生产总值达25.896亿元。

　　点煤成“金”的背后，是企业向“绿”而行、向“新”发力。

　　“煤炭资源的不可再生性、环境保护的重大责任，使我们越来越认识到节约煤炭资源和综合利用煤炭资源的重要性和迫切性。”该公司生产技术部经理鲁鹏说，公司自成立以来，不断完善和提升煤焦化循环经济产业链，从细微处进行技术革新和设备改造，不断降耗提质。

图片为该公司2019年投产的新疆首座炭化室高度6.25米的捣固焦炉。

　　“这是公司去年底对原焦炉煤气脱硫装置进行升级改造后的设备，不久前刚刚投产。改造以后，煤气的硫化氢由原来的200毫克每立方米降低到50毫克每立方米以下，保证生产稳定和煤气指标合格的同时大幅度降低用煤成本。”鲁鹏指着化学产品车间高高耸立的脱硫塔和再生塔以及配套工艺管道和设备说。

　　循环经济背后是一笔经济与环保双赢的账，如今，园区内的煤气、蒸汽、氮气等介质已实现100%利用，干熄焦项目每年可回收能源折合标准煤约6.3万吨、利用余热可产生蒸汽40万吨并发电1.1亿千瓦时，可满足本企业自身40%的用电需求。

　　不仅如此，原煤炼焦产生的副产品，通过技术创新可生产甲醇、粗苯、焦油等多种化工产品及新材料，吸引了下游相关企业相继落户园区。

　　“十年前，周边焦化厂把多的煤气都‘点天灯’烧掉了，不仅浪费资源，而且造成了环境污染。我们通过技术改造，回收周边企业富裕煤气，用来制甲醇，再将甲醇作为原料提供给下游企业。”该企业总经理冯华说。

　　在同一个园区，与拜城县众泰煤焦化有限公司一路之隔，就是新疆天瑞能化有限公司，两家公司处于产业链上下游，中间多条介质互供管线相连，实现了甲醇、蒸汽、氮气和仪表压缩空气的互通互供。

　　“目前，我们正在研发智能配煤系统，根据当地矿区原料煤的性质，开发智能化自动化配煤技术，使产品配方更加科学，在保证产品质量的同时，降低配煤成本。在后续产业链延伸方面，我们正在对甲醇合成过程中产生的驰放气进行再利用研究，将驰放气中含有的氢气制成液氨产品销售，到这一步，可以说实现了从煤到气的‘吃干榨尽’，增加了产品附加值，真正实现煤炭资源清洁高效利用。”冯华说。