“之前矿工拼的都是力气,现在全靠技术。”1995年就来到华阳集团一矿的孟秀平,在井下干了近30年,见证了从人工掘进到机械化开采、从“人海战术”到智能化开采的巨变。他咋也想不到,当年拉架、移架、推溜、扛柱,全靠人工,一个班几十个人都忙不过来,如今坐在电脑旁,动动手指就能搞定。
近年来,华阳集团全面推进智能化建设,让矿井智能化建设同安全生产深度融合,实现了从“会采煤”到“慧采煤”的迭代。“透视眼”“5G矿井”“超级矿工”……逐渐成为华阳集团矿工们交谈的热词。
煤矿生产有了“透视眼”
在华阳一矿智能化调度指挥中心大屏幕上,井下几百米深处的掘进、开采、运输画面一目了然。工作人员轻点鼠标,画面随即切换至全矿三维地质模型,下井作业全过程被1∶1还原,让人感觉身临其境。
过去,地质技术人员去现场测绘的工作面构造图均为平面图,信息数据独立且不够直观。如今,有了3D建模,各项地质数据可精准展示巷道、煤层、陷落柱等处隐蔽致灾因素,为灾害治理、生产作业提供数据支撑。
一矿智能化煤矿数据中心共部署61个虚拟化服务器,整合智能综合管控平台、灾害防治系统、网络安全防护系统等内容,实现了信息互联。
“这个系统可以清晰显示井下各巷道之间的立体关系,汇集电力供应、采矿、运输、通风、给排水等信息。”一矿智能化矿井办公室常务副主任高彦平说。
如今,一矿智能地质保障系统基于透明化矿山系统进行升级改造,对GIS平台进行技术迭代,可实现地质模型动态实时更新。
华阳集团新景公司实现了矿工健康状况的“透明化”。该公司为矿工配备智能穿戴,可实时监测体温、血氧、心率等体征,一旦超标会报警提醒。通过在矿灯中安装定位芯片,可以看到矿工在井下的位置和轨迹,让矿工人身安全有了“双保险”。
走进“5G矿井”
“各方注意,现在远程开机,请注意安全。”
8月30日,在华阳集团二矿调度指挥中心,工作人员坐在综采智能化控制系统“太空舱”,轻点鼠标,远程遥控采煤。随着电脑屏幕各项数据由灰变绿,300多米深的井下,151204工作面的采煤机滚筒转了起来,开始割煤作业。
“过去,矿工下井,就意味‘失联’;现在,重要岗位职工每人一部5G防爆手机,数据得以实时回传。”二矿机电工区智能化工作组组长张勤鹏介绍。
借助5G网络,地层深处的采煤作业不仅能“网络直播”,还实现了“网络直控”。
随之而来的,是二矿81511、151204两个智能化综采工作面每班作业人数较之前减少8人,生产却稳定高效。
今年5月,带式输送机远程集中控制系统在二矿落地,井下主运输系统共计19部带式输送机实现地面远程集中控制,形成井下无人值守、有人巡检的工作模式。
“以前,每部带式输送机需要配1个岗位工。现在,岗位工变巡检工,工作量、出勤人数都减少,巡检工还能兼做巷道标准化工作,井下环境好了很多。”二矿机电工区皮带一队队长刘智对智能化系统赞叹不已。
从“人控”到“数控”再到“云控”,华阳集团煤矿发展逐渐步入5G“智采时代”。
华阳集团机电动力部煤矿5G系统优化创新研究所所长杨路余说:“5G‘下井’,不仅能彻底解决井上下传输‘卡脖子’问题,更能提升煤矿综合管控水平,未来将实现煤矿开拓设计、地测、采掘、机运通、洗选、安全保障、经营管理等主要系统重塑。”
华阳集团与中国移动公司、华为公司联手,在一矿、二矿、新景公司3个矿井部署5G系统,加快5G融合基础设施建设,全面构建“安全绿色智能化开采”现代煤炭生产模式。
从“厌”到“爱”的循序渐进
“煤矿智能化建设是一项复杂的系统工程,是多学科联合的实践与探索。”华阳集团机电动力部副部长贾永忠坦言。
华阳集团在煤矿智能化建设之初,就坚持整体规划。该集团确定了“一个原则、四个坚持”的整体推进思路:坚定煤矿“一把手”总体负责、各分管系统协同推进的总原则;坚持矿井、系统等智能化建设分类实施,坚持推广成熟应用与创新突破区别对待,坚持技能培训、人才培养与智能化建设同向同行,坚持技术管理、现场管理、队伍管理与智能化建设相适应。
“刚开始引进智能化设备,职工用起来不习惯,有抵触情绪。经过引导、摸索,大家慢慢掌握了窍门、尝到了甜头。”二矿采煤一队队长薛彪道直言,矿工对智能化系统也经历了从“厌”到“爱”的转变。
二矿把智能化建设作为“一号工程”,只要与智能化建设相关的重大事项,一律优先审议。他们选择16名职工,组成智能化信息小组,对其他职工进行“一对一”技术帮扶。该矿将培训和实操相结合,今年以来已组织培训学习120余次、技能实操260次。
截至目前,华阳集团累计建成6座智能化煤矿、1座智能化选煤厂,其中一矿为国家首批智能化示范煤矿;累计建成126处智能化采掘工作面。
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