正泰新能酒泉基地达成零碳工厂

据正泰新能消息，近日，正泰新能酒泉基地凭借100%可再生能源电力消耗和100%温室气体抵消的优异成绩，正式获得T?V莱茵颁发的零碳工厂认证证书。这是继盐城基地后正泰新能达成的第二家零碳工厂，也是正泰新能朝着2028年实现8家零碳工厂目标迈进的又一丰硕成果。

去年7月，正泰新能盐城基地完成零碳工厂认证，成为T?V莱茵在光伏行业认证的全球首家零碳工厂。酒泉基地承接“零碳”荣耀，从基础设施，到能源和碳智能信息化管理系统，再到设备精细化运营和绿色供应链管理，全方位实现节能降碳。

今年3月，正泰新能携手T?V莱茵召开“零碳工厂”认证项目启动会，正式启动酒泉基地零碳工厂建设计划。作为由中国节能协会授权的首批零碳工厂评价认证服务机构之一，T?V莱茵同时也是参编《零碳工厂评价规范》团体标准的唯一一家外资检测认证机构，在新能源领域有着长期深厚的经验积淀。

具有“绿色基因”的酒泉基地锚定零碳目标，落地多项节能减排措施，广泛使用可再生能源。零碳工厂认证证书显示，正泰新能酒泉基地组件工厂在2023年报告期内可再生能源电力消耗比例为100%，温室气体消耗比例达到100%，被认证为零碳工厂。

在低碳转型浪潮下，正泰新能酒泉基地着重细化温室气体排放管理体系和制度，推动温室气体减排举措并核算年度温室气体排放量，搭建零碳工厂管理团队，建设从点到面、贯穿基层至高层的零碳管理体系，推动酒泉基地全面迈向低碳转型。

以绿电赋能生产，酒泉基地组件工厂屋面上覆盖有1MW ASTRO组件，这些光伏组件每年可生产94万度绿色电力，减少467吨二氧化碳排放，将低碳刻入产品基因。与此同时，酒泉基地购买1200万度绿证，相当于减少碳排放5946吨，并购买了30吨碳信用，用于100%碳抵消。

以循环集约降碳，酒泉基地最大限度将废弃物回收再利用，通过设备更换、节能改善、循环物料等渠道降低温室气体排放。例如，酒泉基地通过设备汰换，用焊棒替代焊锡丝，每年可以减少328吨二氧化碳排放；通过电池碎片率优化，节约生产原料，每年可以减少碳排放450吨。