据新钢集团消息,10月30日上午,新钢集团4号5号烧结机超低排放改造项目1号烧结机成功热负荷试车。至此,这一全球规模最大、工艺最先进、最节能环保的烧结机项目建设进入全新阶段。其配套的烟气净化系统和余热发电将大幅提升我国烧结工艺环保和能源效率,可实现年发电1.89亿千瓦时,年节标煤4.78万吨,年减排二氧化碳11.95万吨。该项目热负荷试车成功,标志着新钢集团全面推进超低排放、加快绿色转型发展迈上关键台阶。
该项目采用目前行业最成熟、最先进的烧结工艺流程,配备烧结机高效密封及微负压控制、新型转臂式环冷机、厚料层烧结、智慧烧结、环冷机热废气梯级利用和近零排放等一系列先进技术和装备,实现节能、环保、高效的效果。
项目首次采用机头布袋除尘+活性炭脱硫脱硝一体化的全新烟气除尘工艺技术,这是该技术在660平方米大型烧结机上的全球首次工程应用。
新钢集团党委书记、董事长刘建荣表示,4号5号烧结机超低排放改造项目,是新钢集团贯彻习近平生态文明思想,落实全省全市绿色发展理念,加快推进转型升级、绿色发展的战略性工程。项目总投资近17亿元,采用了当前行业最前沿、最成熟的工艺技术装备。热负荷试车成功仅仅是一个新的开始,希望各个项目建设单位再接再厉高质量完成下阶段工作,确保项目达到建设预期,共同推动项目成为钢铁行业绿色发展的标杆工程。
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