山西：煤炭智能开采遥遥领先

         近日，山西省能源局发布了今年第四批全省煤矿智能化建设评定结果，山西大平煤业有限公司等26个煤矿通过智能化矿井评定。

　　“目前全省50%以上煤炭产能实现智能化开采，建成30个绿色开采试点示范煤矿，煤炭先进产能占比近82%。截至8月，全省累计建成智能化煤矿134座，智能化采掘工作面1564处，全省3200处井下固定岗位实现无人值守，煤矿本质安全水平明显提升。”在10月14日省委宣传部、省政府新闻办举行的“推动高质量发展、深化全方位转型”系列主题首场新闻发布会上，省发展改革委相关负责人表示。

　　在晋能控股集团长治公司三元煤业的综采工作面，随着采煤机的启动，一块块煤被割离煤层，自动破碎后被运入煤仓。遍布各处的传感器和摄像头收集各个作业场景信息，经由5G—700M地下无线网络传回数据中心，在信息调度中心大屏上实时显示。记者在信息调度中心的智能化监控大屏上看到，井下各项数据实时更新，生产作业画面清晰呈现，矿井所有生产信息一“幕”了然。工作人员告诉记者，井下的工作人员可以实时视频通话，设备有故障也可以和厂家技术人员视频沟通。

　　据介绍，该煤矿通过建立“数据湖”的方式，为智能化采、掘、运输提供数据支撑，作业效率整体提升了17%。

　　5G赋能，矿井智能化“长出”新模样。作为能源革命综合改革试点省份，我省煤矿正在向“数智化”转型，一批多种类型、不同模式的智能化示范矿井陆续建成。

　　在晋能控股煤业集团寺河矿调度指挥中心，一幕科技与安全紧密结合的场景正在上演，生动展示了智能化技术如何在矿山管理中发挥关键作用。

　　调度指挥中心接井下人员报告，由于甲烷气样不足，导致6303工作面的传感器调校工作被迫中断，剩余待调校的传感器还有5个。时间紧迫，距离监测监控作业报备时间仅剩两小时，若此时从地面检修室送至工作面将超出报备时间。面对这一突发情况，值班人员迅速行动，立即通过精确定位系统，锁定了距离目标地点最近的监测工，其位置显示距6303工作面1386米。通过井下无线通讯系统，要求其将甲烷气体送至63032巷口，以满足6303工作面的调校需求。接到指令后，监测工立即出发，向63032巷方向前进。值班人员利用精准定位系统持续监控人员位置，通过无线通信系统对井下运输车辆进行调动，配合监控工将甲烷气体送至指定地点，在规定时间内完成了传感器调校工作。

　　这一系列快速反应和精准调度，展现了精准定位系统在矿山管理中的高效与精准。“通过该系统，我们可以实时掌握井下人员的精确位置，这对井下人员的出勤统计、行踪管理、安全保障等方面都有极大帮助。”寺河矿智能信息监控中心负责人自豪地说。

　　从人工挖煤到机械自动化，从取消检修班到取消夜班，从有人巡视到无人值守……近年来，我省不断提升煤炭产业发展的“含金量”“含新量”“含绿量”，越来越多的煤矿通过从“人控”到“数控”的全面升级、从“自动”到“智能”的全面提速，让采煤作业实现了翻天覆地的变化。

　　潞安化工集团旗下的山西新元煤炭有限责任公司，是全国首座5G+智能化试点示范煤矿。该公司通过引入AI视频分析系统，实现对煤矿生产过程的实时监控和管理，从而提高煤矿生产的安全性和生产效率。据介绍，该公司井下采掘作业等危险岗位累计减少300多人。“使用智能设备后，采煤工效大幅提升，生产能耗降低了，智能化建设的好处日益显现。”该公司相关负责人表示。

　　指尖操控，分秒必达。一间集控室操控“百千里”，采煤、掘进、运输、供电……智联、互联已经融入晋城蓝焰煤业股份有限公司成庄矿安全生产的各个环节。“从‘人工操作’到‘智能集控’，‘智’的增加让矿山生产力实现了‘质’的跃升。下一步，我们将全力培育和发展新质生产力，推动矿井持续安全高效发展。”成庄矿机电管理部部长常杰说。

　　煤矿数字化、智能化建设是发展方向，但也面临着一个问题，井下作业场景特殊复杂，一些数字化场景在地面轻松实现，到了井下就困难重重。对此，我省与华为技术有限公司紧密合作，华为煤矿军团全球总部落地太原。

　　晋能控股集团联合华为公司成立了智能矿山创新实验室公司，通过组建“煤炭专家+ICT（信息通信技术）专家”人才团队，充分发挥各自专业领域优势，为煤矿数字化转型与智能化建设提供技术支撑。

　　“经过三年的研发创新，虚拟现实、数字孪生、远程控制、5G、人工智能等数字化技术已经创新应用于集团智能矿山建设中，推动安全高效生产。”智能矿山创新实验室公司技术部部长郑馨旭说。

　　如今，一座座智能化矿井正不断运用“智慧”的力量，为三晋大地高质量发展注入强劲动力。