应用微差爆破技术提高块煤率(二)

5技术措施

 1)采煤区应根据现场实际情况对照表1中方案进

行选择。

 2)打眼过程中应使炮眼的倾斜方向一致，倾斜角

一般应为75‘，且沿倾斜方向进行雷管分段，不得跳

段使用。

 3)炸药必须采用与矿井瓦斯等级相适应的煤矿

许用炸药。

 4)雷管采用煤矿许用毫秒电雷管，总延期时间不

得超过130ms，使用前必须进行电雷管导通试验，工

作面雷管必须分段装。

 5)必须按照设计要求的起爆顺序装药，不得混

装、错装。

 6)装药时，雷管脚线必须扭接短路悬空，不得与

导电体接触。

 7)装药必须正向装药，炸药之间必须密接，但不

得过分捣实，以防拒爆。必须装水炮泥，炮眼剩余部

分用炮泥填实、填满。其装药顺序结构如图3所示。

    9)应根据工作面顶板破碎情况和工作面链板机

运输能力确定一次起爆的长度，恒源公司621和63{

工作面一次起爆的最大长度为5~20m。另外，为了减

少空顶面积，保证顶板的稳定性，可采用留煤垛的方

法放炮，即每组起爆炮眼之间留5m左右的煤垛，煤

垛待先爆破点支护好后，再实施二次爆破。

6结语

   1)通过现场试验，微差爆破可以提高块煤率

30％，吨煤售价提高100元左右，火工品消耗由1．70

元／t下降到1．20元／t，每吨煤节约成本0．50元，另外提

高了产量和工效。

   2)减少了抛人采空区的煤，提高了资源回收率。

   3)减轻了顶板的震动强度，减少了顶板的震动次

数，缩短了空顶时间，减少了冒顶事故发生的概率，

同时减少了崩倒支柱的概率，提高了生产的安全性。

   4)微差爆破技术，减少了放炮次数、攉煤量和放

炮员在充满烟尘环境中的工作时间，减轻了工人的

劳动强度，改善了工人的作业环境。

参考文献：

[1](美)理查得，A．迪克等．陈正衡译．放炮技术指南[N)』k京：

   煤炭工业出版社

 [2]国家煤矿安全监察局．煤矿安全规程[州』L京：煤炭工业

   出版社，2001

   (责任编辑：熊云威)