大倾角炮采放顶煤回采工艺探讨(二)

手板。

   5)若煤壁顶板破碎、片帮、掉顶难以控制时采用

贴帮柱。

   6)单体支柱必须每棵穿~b300mm的塑料鞋，要

求初撑力在装面和初放期间≥90kN／棵，正常生产期

间≥70kN／棵。

·4．2煤壁顶板管理

   1)工作面初采三硐严禁放炮，全部手镐落煤，初

次放顶期间只放震动炮，正常生产情况下要控制打

眼角度，炮眼底部距煤层顶板~>400mm，装药量≤

0．425kg／l~艮，以减少放炮对顶板的震动，保持顶板的

完整性。

   2)根据工作面顶板、支护、地质构造等情况综

合确定一次启爆长度，但一次放炮最大长度不得超

过5m。

   3)放炮后必须及时维护顶板，由上向下挂梁，支

设临时点柱，在每茬的最下一棚临时点柱处用竹笆

板从底向上设置护身板，护身板从底向上排严，防止

煤矸下滑伤人。

   4)放炮后及时扶正被炮崩歪的支架。

   5)加强煤壁管理，发现煤壁有片帮迹象要及时

超前管理，确保煤壁顶板完好，杜绝掉顶事故的发

生。

4．3采空区侧顶板管理

   1)从煤壁顶板开始铺网，回柱时挂单层大笆，

笆、网结合防止采空区窜矸。

   2)回出的支柱要全部带压打在末排顶梁下形成

戗柱支撑。

   3)拉茬时打好拉茬柱，采用荆条大笆配合竹笆

板设置拉茬笆。

   4)回柱时在本茬最上一棚用竹笆板挡严设置护

身板，防止上茬滚落矸石伤人。

4．4上、下出口管理

   1)上端头：采用DZ25-30／100型单体液压支柱配

合HDJAl000型限位梁，超前工作面1m，“四·五排”

管理，倾斜长2．5m(5棚)。

   2)下端头：采用DZ25-30／100型单体液压支柱配

合HDJAl000型限位梁，超前工作面2m，“五·六排”

管理，倾斜长4m(8棚)。

   3)两端头与工作面衔接处护顶严实，棚距不大

于500mm。    。

4．5溜煤道的管理

   1)移溜子时，按从下向上的顺序逐块移设，上块

溜子压在下块溜子上，接口卡紧，两侧用煤填实，并

且每块溜子都要用细铁丝系在单体柱上，防止溜子

在煤的带动下整体r、滑。

   2)只有在每块闸煤板都闸死，溜子道里填满煤

后，方可放煤。

4．6安全设施与安全管理

   1)“三板一绳”：

   ①闸煤板。长度1．4m，宽度≥400mm，从煤壁向

采空区沿走向设置，每20m设1块，以缓冲下滑煤块

的冲击力和控制放煤时的煤量。

   ②护身板。采煤时每茬的最下一棚在煤壁侧支

设一棵临时支柱，用长竹笆板从底到顶挡严，以防煤

矸下滑碰伤下茬作业人员。采空区侧回柱时在本茬

最上一棚设置护身板(从底至上排严)，防止上茬滚

落矸石碰伤下茬作业人员。

   ③脚手板。·采用半圆木或塘柴捆沿工作面走向

设置，以利于行人和有效护住底煤。

   ④防倒绳。要求全部支柱都要用麻绳系在张紧

的上下端头的钢丝绳上实现有效防倒。

   2)为便于掌握支柱与顶、底板的角度，初期回采

支设支柱时工作人员要配备拐尺，保证支柱的迎山

角在3‘—5‘，不得过大，严禁退出。

   3)强化煤帮管理，遇构造、顶板破碎、片帮时及

时超前管理，避免发生煤壁掉顶事故。

   4)强化矿压监测，不合格棚及时进行整改和2次

补液，确保支柱初撑力符合要求。

   5)单体支柱人井前必须每棵试压检测，不合格

支柱严禁人井使用。

   6)实行工程质量现场交接班制度，每班验收工

程质量，不合格处及时整改。

4操作技术

4．1  采煤操作

   1)采煤前要备好材料，观察好后路及周围环境，

由上向下挂梁、支设支柱，正常情况下挂双梁后，必

须支1柱，顶板破碎或来压时要随时挂梁随时支设单

体支柱。

   2)采煤时上下茬要互相关心，下茬不设好护身

板，上茬不准干活。

   3)注液枪管路从人行道顶板敷设，严禁设在溜

子道。

   4)采煤时铰接顶梁的连接圆销要打紧，严禁朋

销；工作面的水平销配齐，为防止因倾角过大铰接顶

梁梁头向下调斜，使用时水平销要从下向上打紧。

   5)采高控制在2．0m，严禁超高回采，严禁丢顶煤。

4．2回柱操作