联合支护在顶煤为顶板的综放切眼中的应用(二)

索规格为钢绞线，长L=7．0m(为了使其充分进入岩层

中)，d二15．24mm。在切眼两帮距底板1．8m按杆距1m

各打一排护帮锚栓，以增加煤帮的支护强度，锚栓规

格为L=2．0m，d=18mm。切眼锚栓锚索联合布置支护

方式如图2所示。

  3．2掘进施工过程

   由于受机组制约及通风的影响，一次成巷比较

 困难，同时为了减小初掘巷道宽度，防止初掘时围岩

 出现较大的变形，采用两次掘进成巷的方法，即先掘

 后扩的方法。

   1)先初掘切眼(左帮)，断面规格为4．0mx2．7m，

 用四排锚栓、一排锚索及时支护，锚栓每个孔注一个

 L=0．3m，d=36mm的树脂药卷对锚栓实行端锚，锚索

 钻孑L视顶板岩石情况选择钻孔深度，始终保持钢绞

 线深人岩石2．5m左右，一般全长为7m左右，锚索锚

 固用快速凝固和中速凝固树脂药卷各一卷，规格为

 L=0．6m，d=23mm，预应张紧压力值不小于2MPa，同

 时在巷道的左帮按上述要求及时打帮锚栓。

   2)切眼左帮掘完后，开始扩掘切眼(掘右帮)，断

 面规格为3．0mx2．7m，用三排锚栓、一排锚索及时支

 护，支护方法同上，并在右帮按上述方法进行护帮支

 护，从而完成对切眼的掘进支护过程。

   3)破碎顶板下锚索的应用。在忻州窑矿西二11#

 层8919综放面切眼掘进时，切眼中部顶煤层理、节理

 特别发育，局部随掘随塌，面积较小的水泥托板及锚

 索铁托板无法将破碎的顶煤吊住，致使锚栓锚索支

 护失去作用，为此，决定在此部位采用架锚索抬棚及

 锚栓混合支护方法维护顶板。其做法是：初掘及扩掘

 时采用架11#工字钢棚及锚栓支护，锚栓必须有效，

 棚距及锚栓杆距都为0．8m，锚栓排距不变，棚梁长

 L=4m，棚腿长L=2．7m，对顶板特别破碎时，可铺设

 金属菱形网，顶板破碎漏顶处必须打木垛与顶板接

触牢靠。与此同时按步距3．2m在棚梁下架设锚索抬

棚梁，架设方法为距梁左端0．7m，距梁右端0．5m，抬

棚梁长L=4m。抬棚梁架好后可取掉原棚子棚腿。扩

切眼架11#工字钢棚时，可将L=4m的长梁一端插入初

掘时的锚索抬棚梁下，使之与初掘顶梁有1m的重

合，另一端架棚腿，当步距达3．2m时，在距梁右端0．7

m处按上述方法架设锚索抬棚梁，取掉棚腿。支护材

料：钢绞线长及眼深视顶煤厚度而定，始终保持钢绞

线深入顶板岩石2．5m；11#工字钢抬棚梁要求在筋部

侧面穿孔，以便钢绞线穿过。切眼破碎顶板支护如图

3昕示。

    4)效果检查。切眼掘完后，在切眼中间每隔10m

布置了一排顶底板位移计，对切眼顶底板位移量进

行观测，通过90d的观测记录对比，发现只在切眼开

口处，炮掘机窝段(占切眼20m)，顶底板平均位移0．2

mm，其余段没有明显位移和变形，这充分说明锚索

锚栓联合支护起到了作用。

4效益分析

   1)与原来掘切眼架交口式木棚及配金属背板相

比，锚栓锚索联合支护可节约材料费用约6．7万元。

   2)采用锚栓与锚索联合支护(切眼宽7m)与采

用架棚支护(切眼宽7．5m)相比，减少了断面，因而减

少了掘进工作量，此外，用锚栓锚索联合支护在综

采搬家时不用回倒支护，从而增大巷道的有效使用

空间。

   3)锚索锚栓联合支护与架棚支护相比，省时、省

工，操作简单、安全，不受掘进工艺的限制。

   4)锚索锚栓联合支护，对顶板起到主动支撑作

用，限制煤体有害变形的发展，避免架棚支护等顶板

离层才起到支撑作用的弊端，增大了巷道掘进及使

用的安全性。