| 顶板约18m处赋存有一层厚0-1.8m的C1s煤层,因此 将顶板巷道布置在C1s中无论从经济上还是从技术上 都比较合理。考虑到有利于排放工作面上隅角瓦斯, 同时有利于考察顶板抽排瓦斯巷道与工作面上风巷 平距的变化对抽排效果的影响,为此设计顶板抽排 巷与工作面上风巷平距在一定范围内变化。 4.2.2抽排效果分析 从抽排结果可以看出,工作面初期来压以前,抽 排瓦斯量较小,当初期来压(约开采35m)以后,巷道 瓦斯抽放量逐渐增大,达到一个相对稳定值,当其它 条件不变时,瓦斯抽排量在10.2m3/min上下波动。 在生产实际过程中,通过顶板巷道抽排瓦斯使 回风瓦斯量明显降低,基本上可以使工作面回风流 中瓦斯浓度降低到安全浓度以下,抽排前工作面 回风瓦斯量约为8.3m3/min,抽放后(包括煤层预 抽),工作面回风瓦斯量降低到3.84-5.75m3/min,平 均4.8m3/min,工作面风量在900m3/min以下可以保证 工作面的安全生产。 4.3顶板走向钻孔抽放采空区瓦斯 4.3.1顶板走向钻孔l布置 为了进一步防止4111C13,,放顶煤工作面回采瓦 斯超限问题,试验采用顶板走向钻孔法抽放采空区 瓦斯,即在工作面上风巷每隔45-70m向煤层顶板内 错掘一钻场,钻场规格6mx4mx2.4m,为保证抽放 钻孔的有效抽放长度,钻场沿风巷向煤层顶板上爬 1.5m,尽量打近水平长钻孑L,使抽放钻孑L孑L身均位于 有效抽放裂隙带内,以保持长时间的高效抽放。每个 钻场内布置3-6个孔径为108mm的钻孔,钻孔均超前 前一钻场20m以上,钻孑L施工、封孔完毕后,即通过 管道连接到2BEl-203移动式瓦斯抽放泵进行抽放, 抽放负压20-65kPa。 4.3.2抽放效果分析 由于煤层顶板岩性及其冒落的影响,加之钻孑L 孔口抽放负压偏低,在整个考察期间,瓦斯抽放浓度 偏低,抽排瓦斯量较小,考察期间平均抽排瓦斯纯量 为0.94m3/min,最大瓦斯抽排量为2.98m3/min。 |
| 5主要结论 在4111(3)工作面高瓦斯突出煤层中实施有效综 合防治瓦斯措施,是在我国突出煤层工作面消除突 出危险性进行放顶煤回采的一次重要探索,它的安 全回采不仅为谢二矿突出厚煤层综合防治瓦斯提供 了成功的经验,同时,也为淮南矿区突出厚煤层采用 放顶煤回采工艺探索了一条可行的技术途径。通过 试验研究得到如下主要结论: 1)顶板巷道抽排瓦斯是解决高瓦斯工作面回 采过程中上隅角瓦斯浓度超限的有效措施之一,通 过顶板巷道抽排瓦斯使回风瓦斯量明显降低,基本 上可以使工作面回风流中瓦斯浓度降到安全浓度 以下。 2)顶板走向钻孔抽排瓦斯也是解决高瓦斯工 作面回采过程上隅角瓦斯浓度超限的有效措施之 一,但从试验结果可以看出,由于施工困难,施工 工艺很难达到布孔参数设计要求,以及煤层封孔 困难等原因,致使顶板走向钻孑L抽排瓦斯效果不 显著。 3)通过对突出机理和放顶煤工艺特点的综合分 析,对于突出煤层,在用区域性防突措施消除回采煤 层的突出危险性后即可实现放顶煤工艺安全回采。 同时,在没有保护层开采条件下,顺层钻孑L预抽煤层 瓦斯是经济、可行的区域性防突措施。 4)4111(3)放顶煤工作面的回采实践表明,与分 层回采相比,采取区域性防突措施消除煤层突出危 险性后进行放顶煤回采的方法,减少了工作面准备 工程量,提高了生产效率,日产量提高了40%,吨煤 回采成本降低了41%,具有显著的经济效率。 参考文献: [11俞启香.矿井瓦斯防治[M]徐州:中国矿业大学出版社,1992 [2]石必明,刘泽功.低透气性高突煤层工作面瓦斯治理[J].煤 炭科学技术,2001(5) (责任编辑:吴自立) |
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