GXM50型旋喷锚杆钻机是应用户需求，为我厂生产的ZJB30型高压注浆泵配套而开发的。 1 设计思路 经过初期调研得悉，目前市场上的旋喷钻机已有多种类型，但其制造方式大致可分为2类：第一类是利用原有钻机进行改装的代用型；第二类是单功能型的专用旋喷钻机。 第一类产品存在的问题较多，结构累赘，使用不便，适应能力差，工效较低；第二类产品性能过于单一，功率偏小，用户反映闲置时间长，利用率低，价格偏高，推广比较困难。如对第二类机型继续进行开发，虽可提高工率，但仍不能解决性能单一的弊端。 为此，我们设想增添多种功能组合，以提高利用率为开发的重点。经了解，近年工程施工市场中，锚固工程量占的比例较大，并且要求多台钻机在短期内同时完成规则的布孔、相同的倾角和孔径等作业，设备的需求量比较大。锚杆钻机与旋喷钻机同属基础灾害治理轻型设备，施工工艺联系较为紧密。故考虑组合这2种工艺，开发出多功能钻机。 根据上述思路，我们在确定方案阶段首先明确了设计要求： (1)钻机既能进行基础勘探回转钻进、冲击钻进、锚固钻进，也具有旋转、摆动及定向3种喷射注浆成桩功能，满足各种地层的施工要求。具有实用性和较高的利用率。 (2)具有一定的先进性，并具备自己的特点。 (3)结构紧凑，自重适宜，便于装卸、维修及运输。 (4)具有较高程度的自动化，以减轻劳动强度，提高工效。 (5)性能可靠，工作安全。 (6)“三化”达到较高水平，以方便用户。 2 钻机所具有的结构特点 按照以上要求，拟定总体方案后，又走访、咨询了有关用户及岩土施工专家，以求方案切实可行。经过反复论证后确定了方案。在钻机的设计中重点突出了以下几个方面的特点： (1)实现了回转及冲击锚杆钻孔功能和旋喷、摆喷、定喷的喷射注浆成桩功能的有机组合。采用双油泵双液马达匹配，采用变量泵，工作转速范围较宽，从而满足了各种地层的钻孔、喷射注浆工艺需求，使钻机具有较高的利用率。 (2)以液压操纵为主，解决了回转、升降及移孔位、调整锚杆钻进所需角度等动作，自动化程度较高。采用机械操纵为辅，解决了冲击钻进问题。整机操作简单、便捷。 (3)动力头卡盘采用液压、机械联动，自动装卡钻杆，缩短了辅助时间，减小了劳动强度。更换卡爪可分别装卡89(三重管旋喷)、60和50 mm钻杆，以满足不同施工要求。 (4)采用液控换向阀，满足摆喷功能。可在0°～360°范围内任选角度，并可在孔口直接观察及控制定位，操作方便。 (5)结构紧凑。钻塔为2段分离式，立柱、油箱及机架等各大部件采用螺栓连接，使装卸、维修及运输方便。同时充分保证了各部件的强度、刚度及稳定性。 (6)工作安全。电器采用过载断电保护装置，液压系统配备了自锁装置，可保证施工安全可靠。 (7)实现国产化100%，通用化及标准化70%，极大地方便用户使用和维修更换零部件。 3 生产试验情况 样机于1999年4月在厂内进行了性能模拟实验和检测。采用回转和冲击进行钻进实验，钻进效率达1.1～1.3 m/min。并聘请有关监测单位对液压及电控系统进行了测量，各有关技术参数基本达到设计要求。 目前样机已进入施工工地进行生产试验，并进行再完善定型，经鉴定后投放市场，接受广大用户的检验。
